ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે?

કોંક્રિટ બ્લોક મેન્યુફેક્ચરિંગની સ્પર્ધાત્મક દુનિયામાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા એ નફાકારકતાનું પ્રાથમિક ડ્રાઇવર છે. તાજેતરના દાયકાઓમાં સૌથી નોંધપાત્ર સફળતાઓમાંની એક ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ (AMC) સિસ્ટમ છે, જે ક્રાંતિ લાવે છે કે કેવી રીતે બ્લોક પ્લાન્ટ્સ વિવિધ ઉત્પાદનના કદ અને આકાર વચ્ચે સ્વિચ કરે છે. પરંપરાગત રીતે, બ્લોક મશીન પર મોલ્ડ બદલવા માટે કલાકોની મેન્યુઅલ લેબર, ક્રેન સહાય અને ચોકસાઇ ગોઠવણીની કામગીરીની જરૂર પડે છે, જે ઘણી વખત બદલાવ દીઠ 2 થી 4 કલાકનો ડાઉનટાઇમ લે છે. ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ સાથે, આ સમગ્ર પ્રક્રિયાને 5 થી 10 મિનિટ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, જે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ અને ઓટોમેટેડ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે કોંક્રિટ બ્લોક પ્રોડક્શન લાઇન પ્રમાણભૂત હોલો બ્લોક્સ બનાવવાથી પેવિંગ સ્ટોન્સ, કર્બસ્ટોન્સ અથવા ઇન્ટરલોકિંગ બ્લોક્સમાં સમયના અપૂર્ણાંકમાં સ્વિચ કરી શકે છે, અસરકારક રીતે દૈનિક ઉત્પાદનમાં 20 થી 40 ટકા વધારો કરી શકે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરીએ AMC ટેકનોલોજીને અમારી સાથે સંકલિત કરી છેજર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનશ્રેણી, અને અમે વિશ્વભરના સેંકડો છોડમાં વાસ્તવિક વિશ્વ ઉત્પાદકતા લાભોનું દસ્તાવેજીકરણ કર્યું છે.

પરંતુ ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફાર માપી શકાય તેવી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કેવી રીતે કરે છે? જવાબ પાંચ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં રહેલો છે: ઘટાડો ડાઉનટાઇમ, મજૂર બચત, સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઉન્નત ઉત્પાદન લવચીકતા અને ઘટેલો મોલ્ડ વસ્ત્રો. ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ વર્તમાન મોલ્ડને બહાર કાઢવા, તેને સ્ટોરેજ રેકમાં સ્થાનાંતરિત કરવા, આગલા મોલ્ડને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા અને તેને પુનરાવર્તિત ચોકસાઇ સાથે સ્થાને લોક કરવા માટે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડરો, રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને સ્વચાલિત પોઝિશનિંગ સેન્સરના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે. આ ગોઠવણીમાં માનવીય ભૂલને દૂર કરે છે, હેન્ડલિંગ દરમિયાન મોલ્ડને થતા નુકસાનને અટકાવે છે, અને ઉત્પાદન સમયપત્રકને મિનિટ સુધી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તદુપરાંત, પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેર સાથે સંકલિત આધુનિક AMC સિસ્ટમો પ્રી હીટ મોલ્ડ કરી શકે છે અને ફેરફારો વચ્ચે સ્વચાલિત સફાઈ ચક્ર પણ કરી શકે છે. અમારી ફેક્ટરીએ અમારા જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનને ચોથી પેઢીની AMC સિસ્ટમથી સજ્જ કર્યું છે જે 8 ટન સુધીના મોલ્ડ વજન અને 1400 x 1200 mm સુધીના પરિમાણોને સપોર્ટ કરે છે. આ લેખ AMC લાભો, સિસ્ટમ પરિમાણો અને અમલીકરણ વ્યૂહરચનાઓનું વ્યાપક તકનીકી ભંગાણ પ્રદાન કરે છે. અમે બ્લોક ઉત્પાદકોને તેમના રોકાણ પર મહત્તમ વળતર મેળવવામાં મદદ કરવા માટે ક્વાંગોંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ તરફથી ફિલ્ડ ડેટા અને વ્યવહારુ સલાહ પણ શેર કરીશું.

સામગ્રીનું કોષ્ટક

• 1. શા માટે ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફાર નાટકીય રીતે ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે?
• 2. ઓટોમેટેડ મોલ્ડ હેન્ડલિંગ શ્રમ વપરાશ અને સલામતી કેવી રીતે સુધારે છે?
• 3. કઈ ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમને વ્યાખ્યાયિત કરે છે?
• 4. ક્વિક મોલ્ડ ચેન્જ માત્ર સમયના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન વૈવિધ્યકરણને કેવી રીતે સક્ષમ કરી શકે છે?
• વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)
• નિષ્કર્ષ અને કાર્યક્ષમતા અપગ્રેડ કન્સલ્ટેશન

શા માટે આપોઆપ મોલ્ડ ફેરફાર નાટકીય રીતે ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે?

ડાઉનટાઇમ એ કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદનનો મુખ્ય દુશ્મન છે. બ્લોક મશીન નિષ્ક્રિય બેસે તે દર મિનિટે ખોવાયેલી આવક રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ માંગની સિઝનમાં. હેવી ડ્યુટી બ્લોક મશીન પર પરંપરાગત મેન્યુઅલ મોલ્ડ ફેરફાર માટે સામાન્ય રીતે 2 થી 4 કલાકની જરૂર પડે છે, જેમાં ઓવરહેડ ક્રેન ઓપરેશન્સ, મેન્યુઅલ બોલ્ટ ટાઈટીંગ અને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને કંટાળાજનક ગોઠવણીની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, મિક્સર, કન્વેયર્સ અને ક્યુબર્સ સહિતની સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનને પણ થોભાવવી અથવા ઓછી ક્ષમતા પર કાર્ય કરવું આવશ્યક છે. ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ મોલ્ડના વજન અને જટિલતાને આધારે આ ડાઉનટાઇમને સરેરાશ 7 થી 12 મિનિટ સુધી સંકુચિત કરે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરીએ AMC સાથે સજ્જ અમારા જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન પર 3 ટન મોલ્ડ માટે માત્ર 8 મિનિટ અને 7 ટનના મોલ્ડ માટે 12 મિનિટમાં બદલાવનો સમય માપ્યો છે. કલાકોથી મિનિટ સુધીનો આ ઘટાડો કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં એકમાત્ર સૌથી મોટો ફાળો છે.

અહીં છે કે કેવી રીતે સ્વચાલિત મોલ્ડ ફેરફાર ચેન્જઓવર પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પર ડાઉનટાઇમને દૂર કરે છે:

• સ્વયંસંચાલિત મોલ્ડ અનલોકિંગ:હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડરો મશીન ટેબલમાંથી એકસાથે ચારે બાજુઓ પર મોલ્ડને મુક્ત કરે છે, કામદારોને ડઝનેક બોલ્ટ્સને મેન્યુઅલી છૂટા કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ ઑપરેશન 30 સેકન્ડ કરતાં ઓછો સમય લે છે.
• સંચાલિત મોલ્ડ ઇજેક્શન:હાઇડ્રોલિક ઇજેક્ટર મિકેનિઝમ મોલ્ડને મશીનમાંથી ટ્રાન્સફર કેરેજ પર દબાણ કરે છે. ભારે મોલ્ડને ઝુકાવ્યા વિના અથવા નમેલા વિના સરળ હિલચાલની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમ સર્વો નિયંત્રિત રેખીય એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ કરે છે.
• ઝડપી મોલ્ડ ટ્રાન્સફર:ટ્રાન્સફર કેરેજ મોલ્ડને સ્ટોરેજ રેક અથવા ટર્નટેબલ પર શટલ કરે છે, જ્યારે બીજી કેરેજ વારાફરતી આગળના જરૂરી બીબાને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે. અમારી ફેક્ટરીની ડ્યુઅલ કેરેજ ડિઝાઇન સિંગલ કેરેજ સિસ્ટમની સરખામણીમાં એક્સચેન્જ ટાઈમ 40 ટકા ઘટાડે છે.
• સ્વચાલિત સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ:લેસર અલાઈનમેન્ટ સેન્સર્સ અને કોનિકલ લોકેટિંગ પિનનો ઉપયોગ કરીને નવા મોલ્ડને સ્થાને માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે, જે +/- 0.2 મીમીની અંદર સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે. હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સ 15 સેકન્ડથી ઓછા સમયમાં મોલ્ડને લોક કરે છે, દબાણ સેન્સર યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ બળની પુષ્ટિ કરે છે.
• પ્રી હીટિંગ અને તૈયાર સ્થિતિ:અદ્યતન AMC સિસ્ટમો, જેમ કે અમારી જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનમાં સંકલિત છે, ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન નવા મોલ્ડને પહેલાથી ગરમ કરી શકે છે, જે ગરમ થવાના સમયગાળાને દૂર કરી શકે છે જે ઇન્સ્ટોલેશન પછી 10 થી 15 મિનિટ ઉમેરવા માટે વપરાય છે.

ટેક્સાસમાં પ્રિકાસ્ટ કોંક્રિટ પ્લાન્ટમાંથી ફિલ્ડ ડેટા અસર દર્શાવે છે. પ્લાન્ટ બે જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન એકમોનું સંચાલન કરે છે, એક AMC સાથે અને એક વિના. 6 મહિનાના સમયગાળામાં, AMC સજ્જ મશીને મેન્યુઅલ મશીનમાં 32 ફેરફારોની સરખામણીમાં 87 મોલ્ડ ફેરફારો કર્યા છે, જે 6 અલગ-અલગ ઉત્પાદન પરિવારોનું ઉત્પાદન કરે છે. AMC મશીન ચેન્જઓવર ડાઉનટાઇમના માત્ર 11.5 કલાક લોગ કરે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ મશીન 124 કલાક એકઠા કરે છે. આનાથી ઉત્પાદનના વધારાના 112 કલાક, અથવા આશરે 4,500 પૅલેટ્સ બ્લોક, જેનું મૂલ્ય વધારાના વેચાણમાં USD 180,000 થી વધુ છે. વધુમાં, AMC મશીન નાના બેચ ઓર્ડર્સ (200 થી 500 બ્લોક્સ) નફાકારક રીતે સ્વીકારવામાં સક્ષમ હતું, જ્યારે મેન્યુઅલ મશીને વધુ પડતા ફેરફાર દંડને કારણે આવા ઓર્ડરનો ઇનકાર કર્યો હતો.

અન્ય વારંવાર અવગણવામાં આવતું પાસું એ બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં ઘટાડો છે. મેન્યુઅલ મોલ્ડ ફેરફારો વારંવાર ખોટી ગોઠવણી અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ક્લેમ્પિંગ થ્રેડોમાં પરિણમે છે, જે સાધનસામગ્રીના ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે જે ડાઉનટાઇમને સંપૂર્ણ દિવસો સુધી લંબાવે છે. અમારી ફેક્ટરીએ દસ્તાવેજીકૃત કર્યા છે કે અમારા AMC સજ્જ જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનનો ઉપયોગ કરતા છોડ 67 ટકા ઓછા મોલ્ડ સંબંધિત ભંગાણનો અનુભવ કરે છે કારણ કે સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ દરેક વખતે સતત બળ અને ગોઠવણી લાગુ કરે છે. હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમમાં ઓવરલોડ પ્રોટેક્શનનો પણ સમાવેશ થાય છે જે વધુ કડક થવાને અટકાવે છે, જે મોલ્ડ ટેબલને વિકૃત કરી શકે છે. બ્લોક પ્રોડ્યુસર માટે, ચેન્જઓવરમાં સાચવવામાં આવેલ દરેક કલાક ઉત્પાદનનો એક કલાક છે જે સીધો બોટમ લાઇનમાં ફાળો આપે છે. આ શા માટે અમે ખાતેQuangong મશીનરી કો., લિ.ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જને માત્ર વિકલ્પ જ નહીં પરંતુ આધુનિક બ્લોક પ્લાન્ટ્સ માટે એક વ્યૂહાત્મક આવશ્યકતા ધ્યાનમાં લો, જેનો ઉદ્દેશ અપટાઇમ અને નફાકારકતા વધારવાનો છે.

ઓટોમેટેડ મોલ્ડ હેન્ડલિંગ શ્રમ ઉપયોગ અને સલામતી કેવી રીતે સુધારે છે?

બ્લોક ઉત્પાદનમાં શ્રમ નોંધપાત્ર ખર્ચનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને મેન્યુઅલ મોલ્ડ ફેરફાર એ પ્લાન્ટમાં સૌથી વધુ શ્રમ સઘન અને જોખમી કાર્યોમાંનું એક છે. એક સામાન્ય મેન્યુઅલ ફેરફાર માટે 3 થી 5 કુશળ કામદારોની ટીમની જરૂર પડે છે, જેમાં ક્રેન ઓપરેટર, મોલ્ડને ગોઠવવા માટે ફિટર અને ટૂલ્સ અને લિફ્ટિંગ સ્લિંગ્સને હેન્ડલ કરવા માટે મદદગારોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા કામદારોને કચડી નાખવાના જોખમો, ભારે સાંકળો સંભાળવાથી પીઠનો તાણ અને ઉત્પાદનમાં હોય તેવા ગરમ મોલ્ડથી બળી જવાના જોખમો સામે લાવે છે. તદુપરાંત, અનુભવી મોલ્ડ ચેન્જ ટેકનિશિયનને શોધવાનું વધુને વધુ મુશ્કેલ છે, જે કૌશલ્યની અછતને બ્લોક પ્લાન્ટ્સ માટે વધતી જતી અવરોધ બનાવે છે. ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ વર્ચ્યુઅલ રીતે આ શ્રમ જરૂરિયાતો અને સલામતીના જોખમોને દૂર કરે છે, જે પ્લાન્ટના માલિકોને વધુ મૂલ્ય વર્ધિત કાર્યો માટે કુશળ કામદારોને ફરીથી ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે.

AMC સાથે અમારા જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનના ચોક્કસ શ્રમ અને સલામતી લાભો:

• ક્રૂ કદમાં ઘટાડો:મેન્યુઅલ ફેરફાર માટે સામાન્ય રીતે 4 કામદારોની જરૂર પડે છે. અમારી AMC સિસ્ટમ સાથે, એક જ ઓપરેટર કંટ્રોલ પેનલમાંથી સંપૂર્ણ પરિવર્તન શરૂ કરી શકે છે, જેમાં ઓટોમેટેડ કેરેજ અને ક્લેમ્પ્સ ભૌતિક કાર્ય કરે છે. આનાથી 12 માણસ કલાકોથી માત્ર 1.5 માણસ કલાકોમાં ફેરફાર દીઠ સીધો શ્રમ ઘટે છે.
• ઓવરહેડ ક્રેન અવલંબન નાબૂદી:પરંપરાગત મોલ્ડ ફેરફારો પ્લાન્ટ ક્રેનનો એકાધિકાર બનાવે છે, કાચા માલસામાનના સંચાલન અથવા તૈયાર ઉત્પાદનના પરિવહન જેવા અન્ય કાર્યો માટે તેનો ઉપયોગ અટકાવે છે. AMC એક સમર્પિત ટ્રાન્સફર સિસ્ટમને એકીકૃત કરે છે, જે સતત કામગીરી માટે ક્રેનને મુક્ત કરે છે. અમારી ફેક્ટરીની જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન ડિઝાઇનમાં સ્વતંત્ર મોલ્ડ શટલનો સમાવેશ થાય છે જે ક્રેનના હસ્તક્ષેપ વિના ચાલે છે.
• ઉન્નત સુરક્ષા અનુપાલન:સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો કામદારોને સસ્પેન્ડેડ લોડની નીચે જોખમી ક્ષેત્રમાંથી દૂર કરે છે. હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સ ડ્યુઅલ સેફ્ટી ઇન્ટરલોકથી સજ્જ છે જે આકસ્મિક પ્રકાશનને અટકાવે છે. અમારી ફેક્ટરીએ 2018 થી તમામ AMC સજ્જ સાઇટ્સ પર મોલ્ડ ચેન્જ ઓપરેશન્સ માટે શૂન્ય રેકોર્ડેબલ ઇજા દર હાંસલ કર્યો છે.
• કૌશલ્ય સ્તરમાં ઘટાડો:ભૂતકાળમાં, જરૂરી ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટે ઘાટની ગોઠવણી માટે વર્ષોના અનુભવની જરૂર હતી. અમારી AMC સિસ્ટમ સેન્સર માર્ગદર્શિત સ્થિતિનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ઓછા અનુભવી ઓપરેટરો પણ સંપૂર્ણ ફેરફારો કરી શકે છે. આનાથી તાલીમ ખર્ચ અને વરિષ્ઠ ટેકનિશિયન પરની નિર્ભરતા ઓછી થાય છે.
• સુધારેલ અર્ગનોમિક્સ:કામદારોને હવે મેન્યુઅલી હેવી ચેન, રેન્ચ અથવા પ્રી બારને હેન્ડલ કરવાની જરૂર નથી. તમામ હેવી લિફ્ટિંગ અને ટોર્કિંગ હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે શારીરિક તાણ અને સંકળાયેલ થાક ઘટાડે છે.

યુરોપિયન બ્લોક નિર્માતા પાસેથી કેસ સ્ટડી મજૂર બચત દર્શાવે છે. પ્લાન્ટ બે જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન એકમોનું સંચાલન કરે છે અને અગાઉ ખાસ કરીને મોલ્ડ ફેરફારો અને જાળવણી માટે શિફ્ટ દીઠ 4 ફીટર ફાળવવામાં આવ્યા હતા. અમારી AMC સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, પ્લાન્ટે ફિટર ટીમને 2 કામદારો કરી, અન્ય 2ને ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિવારક જાળવણી માટે ફરીથી સોંપવામાં આવી. પ્લાન્ટે ઓવરટાઇમ કલાકોમાં 60 ટકાના ઘટાડાનો પણ અહેવાલ આપ્યો હતો, કારણ કે ઝડપી ફેરફારોને કારણે ઉત્પાદનના સમયપત્રકને નિયમિત શિફ્ટમાં પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી મળી હતી. તદુપરાંત, ક્રેન સંબંધિત મોલ્ડ હેન્ડલિંગને નાબૂદ કરવાથી સુરક્ષા રેકોર્ડમાં સુધારો થવાને કારણે વીમા પ્રિમીયમમાં 12 ટકાનો ઘટાડો થયો છે.

સીધા મજૂરી ખર્ચ ઉપરાંત, AMC "ફ્લાય પર પરિવર્તન" સક્ષમ કરીને શ્રમ વપરાશમાં સુધારો કરે છે. મેન્યુઅલ સિસ્ટમ્સ સાથે, ફેરફાર ઘણીવાર શિફ્ટના અંતે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેના કારણે શિફ્ટ વહેલી સમાપ્ત થાય છે અથવા મોડી શરૂ થાય છે. અમારી સ્વચાલિત સિસ્ટમ સાથે, બિન-ઉત્પાદક સમયનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરીને ભોજનના વિરામ દરમિયાન અથવા ન્યૂનતમ દેખરેખ સાથે પાળી વચ્ચે ફેરફાર કરી શકાય છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમે AMCને તેમની જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન કામગીરીમાં એકીકૃત કર્યા પછી 25 થી 35 ટકાની અસરકારક શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો હાંસલ કરતા જોયા છે. આનાથી પ્લાન્ટના માલિકો કામદાર કલાક દીઠ વધુ બ્લોક્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ભાવ સંવેદનશીલ બજારમાં સીધી સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરે છે. મજૂરની અછતનો સામનો કરી રહેલા બ્લોક ઉત્પાદકો માટે, ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફાર એ માત્ર કાર્યક્ષમતાનું સાધન નથી - તે એક વ્યૂહાત્મક કાર્યબળ ઉકેલ છે.

કઈ ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમને વ્યાખ્યાયિત કરે છે?

બધી ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ્સ સમાન બનાવવામાં આવી નથી. AMC નું પ્રદર્શન ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ, ટ્રાન્સફર સ્પીડ, પોઝીશનીંગ ચોકસાઈ અને મોલ્ડ વેઈટ કેપેસિટી સહિત અનેક જટિલ ટેક્નિકલ પરિમાણો પર આધાર રાખે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરીએ અમારી જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન શ્રેણી માટે એક વ્યાપક AMC સ્યુટ વિકસાવ્યો છે જે ઉદ્યોગના બેન્ચમાર્ક સેટ કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક અમારી માનક AMC સિસ્ટમની તકનીકી વિશિષ્ટતાઓની વિગતો આપે છે, જે સૌથી વધુ માંગવાળા કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન વાતાવરણને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. અમે એવા પ્લાન્ટ્સ માટે વૈકલ્પિક અપગ્રેડનો પણ સમાવેશ કર્યો છે કે જેને અલ્ટ્રા હાઇ સ્પીડ ફેરફારો અથવા અપવાદરૂપે મોટા મોલ્ડને હેન્ડલિંગની જરૂર હોય છે.

આ મુખ્ય વિશિષ્ટતાઓ ઉપરાંત, અમારી ફેક્ટરીની AMC સિસ્ટમમાં ઘણી બુદ્ધિશાળી સુવિધાઓ શામેલ છે જે કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે. PLC આધારિત કંટ્રોલ સિસ્ટમ 500 સુધી મોલ્ડ ચેન્જ રેસિપીનો સંગ્રહ કરે છે, જે આપમેળે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, ટ્રાન્સફર સિક્વન્સ અને દરેક મોલ્ડ માટે સંરેખણ ઑફસેટ્સને યાદ કરે છે. આ વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ વચ્ચે મેન્યુઅલ પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. વધુમાં, સિસ્ટમમાં ડાયગ્નોસ્ટિક મોડ્યુલનો સમાવેશ થાય છે જે હાઇડ્રોલિક તેલના તાપમાન, ફિલ્ટરની સ્થિતિ અને સિલિન્ડરના વસ્ત્રોનું નિરીક્ષણ કરે છે, કોઈપણ નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં પ્લાન્ટની જાળવણી ટીમને ચેતવણીઓ મોકલે છે. AMC સાથેનું અમારું જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન પણ રિમોટ એક્સેસને સપોર્ટ કરે છે, જે QGM ખાતેની અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમને સાઇટની મુલાકાત વિના સમસ્યાનિવારણ અને સૉફ્ટવેરને અપડેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ટ્રાન્સફર કેરેજ ડિઝાઈન એ અન્ય મહત્ત્વપૂર્ણ તફાવત છે. અમારી સિસ્ટમ ડ્યુઅલ કેરેજ ગોઠવણનો ઉપયોગ કરે છે: જ્યારે એક કેરેજ મશીન સાથે મોલ્ડનું વિનિમય કરે છે, બીજી કેરેજ ટર્નટેબલ પર આગળના મોલ્ડને પ્રીપોઝિશન કરે છે, જે સિંગલ કેરેજ ડિઝાઇનની તુલનામાં કુલ ચેન્જઓવર સમયને 30 ટકા ઘટાડે છે. કેરેજને રેક અને પિનિઓન ડ્રાઇવ્સ સાથે ચોકસાઇવાળી ગ્રાઉન્ડ રેલ્સ પર માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે, જે ઘાટને સ્થાનાંતરિત અટકાવવા માટે સરળ પ્રવેગ અને મંદીની ખાતરી કરે છે. દરરોજ એકથી વધુ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતા છોડ માટે, અમારી ફેક્ટરી સ્ટોરેજ એરિયામાં મોલ્ડના મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને ઘટાડવા માટે વિસ્તૃત સ્ટોરેજ રેક સાથે હેવી ડ્યુટી QGC 1200 સિસ્ટમની ભલામણ કરે છે. વધુમાં, અમે વૈકલ્પિક મોલ્ડ ક્લિનિંગ સ્ટેશન પ્રદાન કરીએ છીએ જે આપમેળે સંકુચિત હવાને ફૂંકાય છે અને ચેન્જઓવર દરમિયાન મોલ્ડના પોલાણમાંથી શેષ કોંક્રીટને બ્રશ કરે છે, વધુ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

અમારા જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનમાં સંકલિત જેવી ઉચ્ચ સ્પેસિફિકેશન AMC સિસ્ટમમાં રોકાણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઘાટ બદલવાની પ્રક્રિયા તમારી ઉત્પાદન લાઇનમાં ક્યારેય અડચણરૂપ નથી. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી તકનીકી ટીમ દરેક ગ્રાહક સાથે તેમના ચોક્કસ ઉત્પાદન મિશ્રણ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે AMC પરિમાણોને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે કામ કરે છે. અમે હાલના પ્લાન્ટ્સમાં સીમલેસ એકીકરણની સુવિધા માટે વિગતવાર સ્થાપન રેખાંકનો, પાયાની જરૂરિયાતો અને ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કીમેટિક્સ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ માત્ર ડેટાશીટ પરની સંખ્યાઓ નથી - તે દાયકાઓના ક્ષેત્રના અનુભવ અને સ્વચાલિત મોલ્ડ પરિવર્તન તકનીકમાં સતત સુધારણાનું પરિણામ છે.

ક્વિક મોલ્ડ ચેન્જ માત્ર સમયના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન વૈવિધ્યકરણને કેવી રીતે સક્ષમ કરી શકે?

ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જના સૌથી મહત્વપૂર્ણ વ્યૂહાત્મક ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે તે માત્ર સમયસર (JIT) ઉત્પાદન મોડલ્સ અને ઉત્પાદન વૈવિધ્યકરણને અનલોક કરવાની ક્ષમતા છે. પરંપરાગત બ્લોક પ્લાન્ટમાં, મોલ્ડમાં ફેરફારની ઊંચી કિંમત અને લાંબો સમયગાળો ઉત્પાદકોને એક જ ઉત્પાદન પ્રકારના મોટા બેચ બનાવવા માટે દબાણ કરે છે, ઘણીવાર ઇન્વેન્ટરી બનાવે છે જે મૂડી અને સંગ્રહસ્થાનને જોડે છે. AMC સિસ્ટમ સાથે, ચેન્જઓવર એટલા ઝડપી અને સસ્તા બની જાય છે કે તે એક જ પાળી પર બહુવિધ ઉત્પાદનોના નાના બેચ ચલાવવા માટે આર્થિક રીતે સધ્ધર બને છે. આ બ્લોક ઉત્પાદકોને ગ્રાહકના ઓર્ડર બદલવા, તૈયાર માલની ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવા અને કિંમત પ્રીમિયમ વિના કસ્ટમ પ્રોડક્ટ રન ઓફર કરવા માટે ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા સક્ષમ બનાવે છે.

AMC ઉત્પાદન આયોજન અને ઉત્પાદન વ્યૂહરચનાને કેવી રીતે પરિવર્તિત કરે છે:

• બેચ કદ ઘટાડો:મેન્યુઅલ ફેરફારો સાથે, 4 કલાકના ફેરફારને યોગ્ય ઠેરવવા માટે આર્થિક બેચનું કદ 5,000 બ્લોક્સ હોઈ શકે છે. અમારા AMC સજ્જ જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન સાથે, આર્થિક બેચનું કદ ઘટીને 500 બ્લોક્સ થઈ ગયું છે, જે છોડને લેન્ડસ્કેપ પેવર્સ, વિશેષતા ઇંટો અને કસ્ટમ એમ્બોસ્ડ ઉત્પાદનો જેવા વિશિષ્ટ બજારોમાં સેવા આપવા માટે પરવાનગી આપે છે.
• મોસમી માંગ માટે પ્રતિભાવ:બ્લોક માંગ મોસમ અને પ્રદેશ દ્વારા વધઘટ થાય છે. AMC પ્લાન્ટ્સને સવારે ભારે બિલ્ડીંગ બ્લોકમાંથી બપોરના સમયે લાઇટ ડેકોરેટિવ પેવર્સ પર સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે અઠવાડિયા આગળની આગાહી કરવાને બદલે દૈનિક ઓર્ડર સાથે મેળ ખાય છે.
• તૈયાર માલના સંગ્રહમાં ઘટાડો:JIT ઉત્પાદનનો અર્થ છે કે બ્લોક્સ ઓર્ડર પર બનાવવામાં આવે છે અને સીધા જ મોકલવામાં આવે છે, જે મોટા સ્ટોકયાર્ડની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. આ વધુ ઉત્પાદન સાધનો માટે જગ્યા મુક્ત કરે છે અથવા જમીન ભાડા ખર્ચ ઘટાડે છે.
• મલ્ટી પ્રોડક્ટ શિફ્ટ શેડ્યુલિંગ:એક જ જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન હવે 8 કલાકની શિફ્ટ દીઠ 4 થી 6 વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન કરી શકે છે. અમારી ફેક્ટરીએ એવા છોડને AMC સિસ્ટમ્સ સપ્લાય કરી છે જે માસિક 200 થી વધુ ઉત્પાદન વિવિધતા ઉત્પન્ન કરે છે, જે મેન્યુઅલ ચેન્જઓવર સાથે અશક્ય છે.
• આવકના નવા પ્રવાહો:ઝડપી ફેરફારની ક્ષમતા બ્લોક ઉત્પાદકોને પ્રોટોટાઇપ સ્વીકારવા અને આર્કિટેક્ટ્સ અને ડેવલપર્સ માટે ટેસ્ટ રનની મંજૂરી આપે છે, ઉત્પાદન લાઇનને સેવા ઓફરમાં ફેરવે છે જે ઉચ્ચ માર્જિન બિઝનેસ જનરેટ કરે છે.

વાસ્તવિક વિશ્વનું ઉદાહરણ: યુકેમાં બ્લોક નિર્માતાએ અમારા AMC સક્ષમ જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનનો ઉપયોગ હાઉસિંગ ડેવલપમેન્ટ માટે કરાર જીતવા માટે કર્યો હતો જેમાં પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં છ અલગ અલગ બ્લોક પ્રકારોની જરૂર હતી. મેન્યુઅલ મશીનો સાથેના સ્પર્ધકે લાંબો લીડ ટાઇમ અને સેટઅપ સરચાર્જનો ઉલ્લેખ કર્યો છે. અમારા ગ્રાહકે AMC નો ઉપયોગ કરીને ત્રણ દિવસમાં આખો ઓર્ડર તૈયાર કર્યો, જેમાં દરેક પ્રોડક્ટ પ્રકાર વચ્ચેના ફેરફારમાં 10 મિનિટથી ઓછો સમય લાગે છે. ગ્રાહકે અહેવાલ આપ્યો કે AMC સિસ્ટમે દર અઠવાડિયે વિતરિત ઉત્પાદનની વિવિધતાના સંદર્ભમાં માપવામાં આવે ત્યારે તેમના પ્લાન્ટની અસરકારક ક્ષમતામાં 45 ટકાનો વધારો કર્યો છે. તેઓએ તેમની કુલ ઈન્વેન્ટરીમાં પણ 38 ટકાનો ઘટાડો કર્યો, કારણ કે તેમને હવે દરેક ઉત્પાદન પ્રકારના મોટા જથ્થામાં સ્ટોક કરવાની જરૂર નથી.

નાણાકીય પરિપ્રેક્ષ્યમાં, AMC દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ સુગમતા ઓર્ડરની પ્રાપ્તિ અને ઉત્પાદન શિપમેન્ટ વચ્ચેનો સમય ઘટાડીને રોકડ પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે. અમારા ફેક્ટરીએ અમારા ગ્રાહક આધાર પર નાણાકીય અસરનું વિશ્લેષણ કર્યું છે: AMC સાથે અમારા જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનનો ઉપયોગ કરતા પ્લાન્ટ્સ દર વર્ષે 14 થી 18 વખત ઇન્વેન્ટરી ટર્ન ધરાવે છે, જ્યારે મેન્યુઅલ ચેન્જઓવરવાળા પ્લાન્ટ્સ માટે 6 થી 8 વખત. આ ઘટેલી કાર્યકારી મૂડીની જરૂરિયાત ખાસ કરીને વધતી જતી કંપનીઓ માટે મૂલ્યવાન છે. વધુમાં, ઓછી માંગના સમયગાળા દરમિયાન ઉચ્ચ માર્જિન વિશેષતા ઉત્પાદનો પર ઝડપથી સ્વિચ કરવાની ક્ષમતા સમગ્ર વર્ષ દરમિયાન આવકને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમે AMCને યાંત્રિક વિશેષતા તરીકે નહીં પરંતુ બિઝનેસ મોડલ સક્ષમ તરીકે જોઈએ છીએ. તે કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ વોલ્યુમના કોમોડિટી ઉત્પાદકોમાંથી ચપળ, ગ્રાહક પ્રતિભાવશીલ ભાગીદારોમાં રૂપાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, એક સ્પર્ધાત્મક લાભ બનાવે છે જે સ્પર્ધકો માટે નકલ કરવાનું મુશ્કેલ છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

પ્રશ્ન 1: સામાન્ય જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન પર ઓટોમેટિક મોલ્ડમાં કેટલો સમય લાગે છે?

જવાબ: વાસ્તવિક પરિવર્તનનો સમય ઘાટના વજન અને ચોક્કસ AMC રૂપરેખાંકન પર આધાર રાખે છે. અમારી સ્ટાન્ડર્ડ QGC 800 સિસ્ટમ માટે, 3 ટન મોલ્ડમાં ફેરફાર કરવામાં આવતા છેલ્લા બ્લોકથી નવા ઉત્પાદનના પ્રથમ બ્લોક સુધી લગભગ 8 મિનિટનો સમય લાગે છે. આમાં મશીનમાંથી મોલ્ડ રિલીઝ, સ્ટોરેજમાં ટ્રાન્સફર, નવા મોલ્ડની પુનઃપ્રાપ્તિ, સ્થિતિ, ક્લેમ્પિંગ અને પ્રી હીટિંગનો સમાવેશ થાય છે. હેવી ડ્યુટી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને 6 ટન મોલ્ડ માટે, ફેરફાર લગભગ 12 મિનિટ લે છે. આ સમય અમારી ફેક્ટરી અને ગ્રાહક સાઇટ્સ પર વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચકાસવામાં આવે છે. એક જ મશીન પર મેન્યુઅલ ફેરફારો માટે 2 થી 4 કલાકની જરૂર પડશે, તેથી સુધારો નોંધપાત્ર છે.

પ્રશ્ન 2: શું ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ ખૂબ જ અલગ અલગ કદ અને આકારોના મોલ્ડને હેન્ડલ કરી શકે છે?

જવાબ: હા, અમારી AMC સિસ્ટમ મોલ્ડના પરિમાણો અને વજનની વિશાળ શ્રેણીને સમાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે. હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ પ્રેશર સેન્સર્સ અને પોઝિશન ફીડબેકનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડની બાહ્ય પ્રોફાઇલમાં આપમેળે ગોઠવાય છે. ટ્રાન્સફર કેરેજ વિવિધ ઊંચાઈ અને પહોળાઈના મોલ્ડને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવા માટે એડજસ્ટેબલ ગાઈડ રેલ્સ અને વિનિમયક્ષમ એડેપ્ટર્સનો ઉપયોગ કરે છે. અમારું જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન કંટ્રોલ પેનલ દરેક મોલ્ડ માટે વ્યક્તિગત હેન્ડલિંગ પેરામીટર્સ સ્ટોર કરે છે, તેથી જ્યારે ચોક્કસ મોલ્ડને બોલાવવામાં આવે છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે યોગ્ય ટ્રાન્સફર સ્પીડ, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ગોઠવણી ઓફસેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ સુગમતા આ લેખમાં ચર્ચા કરેલ ઉત્પાદન વૈવિધ્યકરણને સક્ષમ કરે છે.

પ્રશ્ન 3: ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ માટે શું જાળવણી જરૂરી છે?

જવાબ: AMC સિસ્ટમને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો, નળીઓ અને સીલનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે દર 2,000 કલાકે ઓપરેશન. અમે હાઇડ્રોલિક તેલ અને ફિલ્ટર્સને વાર્ષિક અથવા દર 4,000 કલાકે બદલવાની ભલામણ કરીએ છીએ. રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને ગિયર રેક્સને સાપ્તાહિક રીતે સાફ કરવી જોઈએ અને સરળ ટ્રાન્સફર કેરેજ હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. કંટ્રોલ કેબિનેટ અને સેન્સરને દર છ મહિને કેલિબ્રેશન ચેકની જરૂર પડે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેની અમારી ફેક્ટરી દરેક જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન સાથે વિગતવાર જાળવણી શેડ્યૂલ પ્રદાન કરે છે. અમારા ઘણા ગ્રાહકો AMCના ડાયગ્નોસ્ટિક ડેટાનો ઉપયોગ કરીને અનુમાનિત જાળવણી અભિગમ અપનાવે છે, જે તેમને નિષ્ફળતાનું કારણ બને તે પહેલાં વલણો પહેરવા માટે ચેતવણી આપે છે.

પ્રશ્ન 4: શું હાલના બ્લોક મશીનમાં ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમને રિટ્રોફિટ કરવી શક્ય છે?

જવાબ: હા, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં અમે અમારી AMC ટેક્નોલોજીને હાલના જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન યુનિટ્સ અને અન્ય ઘણી બ્રાન્ડની હેવી ડ્યુટી બ્લોક મશીનો સાથે રિટ્રોફિટ કરી શકીએ છીએ. રેટ્રોફિટમાં સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો સાથે બદલવા, લીનિયર ગાઇડ રેલ્સ અને ટ્રાન્સફર કેરેજ ઇન્સ્ટોલ કરવા, સ્ટોરેજ રેક ઉમેરવા અને કંટ્રોલ સિસ્ટમને અપગ્રેડ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. શક્યતા મશીનના ટેબલ સ્ટ્રક્ચર અને મશીનની આસપાસ ઉપલબ્ધ જગ્યા પર આધાર રાખે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેની અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ કામના અવકાશને નિર્ધારિત કરવા અને ટર્નકી રેટ્રોફિટ પ્રસ્તાવ પ્રદાન કરવા માટે સાઇટ પર અથવા રિમોટ એસેસમેન્ટ કરે છે. અમારા ઘણા ગ્રાહકોએ તેમના લેગસી મશીનોનું જીવન વધાર્યું છે અને AMC રેટ્રોફિટ્સ દ્વારા કાર્યક્ષમતામાં 30 થી 40 ટકા વધારો કર્યો છે.

પ્રશ્ન 5: ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફાર કોંક્રિટ બ્લોકની ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

જવાબ: ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફાર વાસ્તવમાં બ્લોકની ગુણવત્તાને ઘણી રીતે સુધારે છે. પ્રથમ, મોલ્ડની ચોક્કસ સ્થિતિ (+/- 0.2 મીમીની અંદર) મશીનના કમ્પ્રેશન હેડ અને વાઇબ્રેટર્સ સાથે સંપૂર્ણ સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, સતત ઘનતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે બ્લોક્સ ઉત્પન્ન કરે છે. બીજું, નિયંત્રિત ક્લેમ્પિંગ બળ મોલ્ડ વિકૃતિને અટકાવે છે જે ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે બોલ્ટને હાથથી અસમાન રીતે કડક કરવામાં આવે છે. ત્રીજું, પ્રી હીટિંગ ફીચર ઠંડા મોલ્ડને ચેન્જઓવર પછીના પ્રથમ બ્લોક્સ પર અકાળ ઉપચાર અથવા સપાટીની ખામીઓ થવાથી અટકાવે છે. છેલ્લે, ઝડપી ફેરફારની ક્ષમતા એમ્બિયન્ટ વાતાવરણમાં મોલ્ડના સંપર્કમાં આવવાના સમયને ઘટાડે છે, તાપમાનના વધઘટને ઘટાડે છે જે કોંક્રિટ મિશ્રણને અસર કરી શકે છે. અમારા ઘણા ગ્રાહકો AMC ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી ફર્સ્ટ પીસ રિજેક્શન રેટમાં ઘટાડો નોંધે છે.

નિષ્કર્ષ: આજે જ ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ સાથે તમારી પ્રોડક્શન લાઇનને અપગ્રેડ કરો

ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફાર એ સગવડતા કરતાં વધુ છે - તે એક સાબિત ટેકનોલોજી છે જે કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં માપી શકાય તેવા સુધારાઓ પહોંચાડે છે. કલાકોથી મિનિટ સુધી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવાથી લઈને, મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો, સલામતી વધારવા, ઉત્પાદન વૈવિધ્યકરણને સક્ષમ કરવા અને બ્લોક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા સુધી, લાભો વ્યાપક અને આકર્ષક છે. જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીનમાં સંકલિત અમારી QGC 800 અને QGC 1200 AMC સિસ્ટમ્સની ક્ષમતાઓ સહિત અમે જે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ શેર કરી છે, તે દર્શાવે છે કે આ ટેક્નોલોજી પરિપક્વ, વિશ્વસનીય અને રોકાણ પર તાત્કાલિક વળતર આપવા માટે તૈયાર છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરીએ વિશ્વભરમાં 200 થી વધુ AMC સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરી છે, અને અમારા ગ્રાહકો સતત 12 થી 18 મહિનાના પેબેક સમયગાળાની જાણ કરે છે જે વધેલા આઉટપુટ અને ઘટાડેલા ઓપરેશનલ ખર્ચને આધારે કરે છે.

ધીમા મોલ્ડ ચેન્જઓવરને તમારા પ્લાન્ટની સંભવિતતાને મર્યાદિત ન થવા દો.Quangong Machinery Co., Ltd.નો આજે જ સંપર્ક કરોવૈવિધ્યપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા વિશ્લેષણ માટે. અમે તમારા વર્તમાન ઉત્પાદન મિશ્રણનું મૂલ્યાંકન કરીશું, AMC પાસેથી સંભવિત બચતની ગણતરી કરીશું અને ખાતરીપૂર્વક ચૂકવણીના સમયગાળા સાથે વિગતવાર દરખાસ્ત પ્રદાન કરીશું. AMC સાથેની અમારી તમામ જર્મની ઝેનિથ બ્લોક મશીન સિસ્ટમ 2 વર્ષની વ્યાપક વોરંટી, સાઇટ કમિશનિંગ પર અને ચાલુ તકનીકી સપોર્ટ સાથે આવે છે.Quangong મશીનરી કો., લિ.પાસેથી હમણાં જ તમારા મફત પરામર્શની વિનંતી કરો અને તમારા કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદનને દુર્બળ, ચપળ અને અત્યંત નફાકારક કામગીરીમાં રૂપાંતરિત કરવા તરફ પ્રથમ પગલું ભરો.ઓટોમેટિક મોલ્ડ ચેન્જ પર અપગ્રેડ કરો અને આજે ઓછા સમયમાં વધુ ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કરો.