બ્લોક મશીનોની દૈનિક જાળવણી માટે માર્ગદર્શિકા

સારી દૈનિક જાળવણી  અવરોધઅસરકારક રીતે તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે. તે મુખ્યત્વે સફાઇ, લ્યુબ્રિકેશન, નિરીક્ષણ અને કડક, ભાગો પહેરવાની ફેરબદલ, વગેરેથી પ્રારંભ કરી શકે છે.

1. સફાઈ. દરેક ઓપરેશન પછી, સપાટી પર અને સાધનોની અંદરની અવશેષ સામગ્રી તરત જ સાફ કરવી જોઈએ. દરેક ઘટકની ગાબડામાં ધૂળને ઉડાડવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો અને પછી મશીન બોડીને સ્વચ્છ રાગથી સાફ કરો. મશીનમાં સામગ્રીના સંચય અને સખ્તાઇને ટાળો, જે ઉપકરણોના સંચાલન અને આગલા ઉત્પાદનને અસર કરશે.

2. લ્યુબ્રિકેશન. દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટને નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેટ કરો, અને સામાન્ય રીતે દર 8 કલાકના કામના લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો. સાંકળો, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ભાગો લ્યુબ્રિકેશનનું કેન્દ્ર છે. મશીનનું સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા, ઘટક વસ્ત્રો ઘટાડવા અને નિષ્ફળતાની ઘટનાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરો.

3. નિરીક્ષણ અને કડક. દરરોજ મશીન બંધ કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા, આઅવરોધસંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. દરેક ટ્રાન્સમિશન ઘટકના કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સ છૂટક છે કે કેમ તે તપાસો, બેલ્ટ પહેરવામાં આવે છે, વૃદ્ધ અથવા અન્ડર-ટેન્શનવાળા છે કે નહીં, સર્કિટ સિસ્ટમ નુકસાન પહોંચાડે છે કે ટૂંકા-પરિભ્રમણ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું તેલનું સ્તર સામાન્ય છે, અને ત્યાં તેલ લિકેજ છે કે કેમ. એકવાર કોઈ સમસ્યા મળી જાય, સમયસર તેને સજ્જડ, સમાયોજિત કરો અથવા સમારકામ કરો.

4. ભાગો પહેરવાની ફેરબદલ. ના ઉપયોગ દરમિયાન  અવરોધ, મોલ્ડ અને મિક્સિંગ બ્લેડ જેવા ભાગો પહેરીને ઝડપથી પહેરે છે. નિયમિત વસ્ત્રોની ડિગ્રી તપાસવી જરૂરી છે. જ્યારે વસ્ત્રો ચોક્કસ મર્યાદા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે બ્લોક્સની મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને ઉપકરણોની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરવાનું ટાળવા માટે તેને સમયસર બદલો.

સામાન્ય રીતે, 1-2 મહિનાના ઉપયોગ પછી ઘાટને તપાસવાની જરૂર છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા અને ઉપયોગની આવર્તન અનુસાર દર 1-3 અઠવાડિયામાં મિશ્રણ બ્લેડ તપાસવામાં આવે છે.