મોલ્ડ ડિઝાઇન કોંક્રિટ બ્લોક્સની ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

જ્યારે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ બ્લોક્સના ઉત્પાદનની વાત આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની અંતિમ ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં એક પરિબળ સતત અન્ય તમામ કરતા ઉપર રહે છે: મોલ્ડની ડિઝાઇન. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારા ઇજનેરો અને ઉત્પાદન નિષ્ણાતોએ દાયકાઓ સુધી અભ્યાસ, પરીક્ષણ અને વચ્ચેના સંબંધોને શુદ્ધ કરવામાં વિતાવ્યા છે.કોંક્રિટ બ્લોક માટે મોલ્ડ/મોલ્ડફિનિશ્ડ બ્લોકની ચોકસાઇ અને માળખાકીય અખંડિતતા. પુરાવા સ્પષ્ટ છે: સારી રીતે એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડ એ માત્ર એક કન્ટેનર નથી જે કાચા કોંક્રિટને આકાર આપે છે. તે તે પાયો છે જેના પર દરેક પરિમાણ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સંકુચિત શક્તિ રેટિંગ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મેટ્રિક બનાવવામાં આવે છે. પોલાણની દિવાલોની ભૂમિતિથી લઈને ઇજેક્શન મિકેનિઝમના સહનશીલતા સ્તરો સુધી, મોલ્ડ ડિઝાઇનની દરેક વિગત ઉત્પાદન લાઇનના અંતે જે બહાર આવે છે તેના પર માપી શકાય તેવી અસર કરે છે.

આ લેખ કેવી રીતે મોલ્ડ ડિઝાઇન કોંક્રિટ બ્લોક ગુણવત્તાને આકાર આપે છે તેના તકનીકી અને વ્યવહારુ પરિમાણોની શોધ કરે છે. ભલે તમે બ્લોક પ્લાન્ટ ઓપરેટર હો જે સાધનોના સુધારાઓનું મૂલ્યાંકન કરતા હો, સપ્લાયરની ઓફરિંગની સરખામણી કરતા પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજર હો, અથવા બાંધકામ વ્યવસાયિક કે જેઓ સમજવા માંગે છે કે શા માટે કેટલાક બ્લોક્સ જોબ સાઇટ પર અન્ય કરતા વધુ પ્રદર્શન કરે છે, તો તમને આ પૃષ્ઠો પર કાર્યવાહી કરવા યોગ્ય, નિષ્ણાત-સ્તરની સમજ મળશે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેની અમારી ટીમ એક વ્યાપક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરવા માટે વાસ્તવિક-વિશ્વ ઉત્પાદન ડેટા, સામગ્રી વિજ્ઞાન અને હેન્ડ-ઓન ​​મેન્યુફેક્ચરિંગ અનુભવ પર ધ્યાન દોરે છે જે સપાટી-સ્તરની સ્પષ્ટતાઓથી આગળ વધે છે. અમે માનીએ છીએ કે કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન માટે મોલ્ડ/મોલ્ડ પાછળના એન્જિનિયરિંગને સમજવું એ ધોરણે સતત શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા તરફનું પ્રથમ પગલું છે.

કોંક્રિટ બ્લોક ગુણવત્તામાં મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી શું ભૂમિકા ભજવે છે?

કોંક્રીટ બ્લોક માટે મોલ્ડ/મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીની પસંદગી એ સમગ્ર મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ પરિણામલક્ષી નિર્ણય છે. તે થર્મલ અને યાંત્રિક તાણ હેઠળ પરિમાણીય સ્થિરતાથી માંડીને સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, યંત્રનિષ્ઠા અને છેવટે, હજારો ઉત્પાદન ચક્રમાં ઉત્પાદિત બ્લોક્સની સુસંગતતા સુધી બધું નિયંત્રિત કરે છે. મુQuangong મશીનરી કો., લિ., અમારી ઇજનેરી ટીમ અમારી ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ માટે કોઈપણ ઘટકનો ઉલ્લેખ કરતા પહેલા પ્રદર્શન માપદંડોના વ્યાપક સેટ સામે મોલ્ડ સામગ્રી વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરે છે.

ઔદ્યોગિક કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં અને સુસ્થાપિત કારણોસર સ્ટીલ પ્રબળ સામગ્રીની પસંદગી રહે છે. જો કે, તમામ સ્ટીલ ગ્રેડ સમાન રીતે કાર્ય કરે છે. કોંક્રિટ બ્લોક માટે મોલ્ડ/મોલ્ડના અમારા ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડમાં ઉચ્ચ-કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમ ઉમેરા સાથે એલોય સ્ટીલ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં, સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. દરેક સામગ્રી પ્રોફાઇલ કઠિનતા, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતાનું એક વિશિષ્ટ સંયોજન પ્રદાન કરે છે જે ઉત્પાદન પરિણામોમાં સીધું અનુવાદ કરે છે.

નીચેના મુખ્ય ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લો અને તે કેવી રીતે બ્લોક ગુણવત્તા સાથે જોડાય છે:

• કઠિનતા (HRC રેટિંગ):પુનરાવર્તિત કોમ્પેક્શન દબાણ અને કંપન ચક્ર હેઠળ અપૂરતી કઠિનતા ધરાવતી ઘાટની સપાટી વિકૃત થશે. આ ધીમે ધીમે પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ તરફ દોરી જાય છે, જ્યાં બીબાના વસ્ત્રો એકઠા થતાં બ્લોક્સ નિર્દિષ્ટ સહનશીલતાથી વિચલિત થવાનું શરૂ કરે છે. અમારા મોલ્ડને પોલાણની સપાટીઓમાં ઓછામાં ઓછા HRC 58-62 સુધી સખત કરવામાં આવે છે, જે વિસ્તૃત ઉત્પાદન રનમાં પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
• કઠોરતા અને અસર પ્રતિકાર:કોંક્રિટ બ્લોકના ઉત્પાદનમાં ફિલિંગ અને ઇજેક્શન બંને તબક્કા દરમિયાન વારંવાર યાંત્રિક આંચકાનો સમાવેશ થાય છે. કઠણ પરંતુ બરડ સામગ્રી સમય જતાં સૂક્ષ્મ તિરાડો વિકસે છે, જે બ્લોક સપાટી પર ખામી તરીકે સ્થાનાંતરિત થાય છે અને આખરે ઘાટની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. કઠિનતા સાથે કઠિનતાને સંતુલિત કરવી એ મુખ્ય સામગ્રી એન્જિનિયરિંગ પડકાર છે.
• કાટ પ્રતિકાર:તાજા કોંક્રિટ દ્વારા બનાવેલ આલ્કલાઇન વાતાવરણ રાસાયણિક રીતે આક્રમક છે. મોલ્ડ કે જે પર્યાપ્ત કાટ સંરક્ષણનો અભાવ છે તે સપાટી પર ખાડો અને કાટ વિકસાવશે, જે દૂષિતતા અને સપાટીની ખામીઓને ચહેરાને અવરોધિત કરવા માટે સ્થાનાંતરિત કરે છે. આથી જ અમારી ફેક્ટરી આધાર સામગ્રીની પસંદગીની બહાર વિશિષ્ટ સપાટીની સારવાર અને કોટિંગ લાગુ કરે છે.
• થર્મલ સ્થિરતા:ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન કોમ્પેક્શન દરમિયાન, ઘાટની સપાટી સ્થાનિક ગરમીનો અનુભવ કરે છે. નબળી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવતી સામગ્રી પરિમાણીય ફેરફારો પ્રદર્શિત કરશે જે બ્લોક ભૂમિતિમાં ભિન્નતા રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્વચાલિત ઉત્પાદન વાતાવરણમાં.
• વેલ્ડેબિલિટી અને સમારકામક્ષમતા:મોલ્ડ સામગ્રી કે જે આર્થિક રીતે વેલ્ડિંગ અને ફરીથી મશીનિંગ કરી શકાતી નથી તે આજીવન માલિકી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેની અમારી ડિઝાઇન ફિલોસોફી એવી સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપે છે કે જે માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ક્ષેત્રના સમારકામને મંજૂરી આપે છે.

સ્ટીલ ઉપરાંત, સંયુક્ત અને પોલિમર-લાઇનવાળી મોલ્ડ તકનીકો ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ધ્યાન મેળવી રહી છે જ્યાં સપાટીના પ્રકાશન ગુણધર્મો અને વજનમાં ઘટાડો પ્રાથમિકતાઓ છે. જો કે, મુખ્ય પ્રવાહના હેવી-ડ્યુટી કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન માટે, એન્જિનિયર્ડ સ્ટીલ એલોય પસંદગીની સામગ્રી રહે છે. પ્રીમિયમ મોલ્ડ સામગ્રીમાં રોકાણ બ્લોક સુસંગતતામાં ડિવિડન્ડ ચૂકવે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને મોલ્ડ સિસ્ટમના કાર્યકારી જીવન પર પ્રતિ-યુનિટ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

તે નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે સામગ્રીની પસંદગીનું મૂલ્યાંકન અલગતામાં કરી શકાતું નથી. મશીનિંગ પછી લાગુ કરવામાં આવતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ શેષ તાણનો પરિચય કરી શકે છે જે ઉત્પાદન દરમિયાન વિકૃતિનું કારણ બને છે, મશીનિંગ તબક્કા દરમિયાન પ્રાપ્ત કરેલી ચોકસાઇને નબળી પાડે છે. અમારી ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પરિમાણીય ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે તે ખાતરી કરવા માટે કે મોલ્ડ સેવામાં પ્રવેશતા પહેલા સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે.

મોલ્ડ કેવિટી ભૂમિતિ કોંક્રિટ બ્લોક્સની પરિમાણીય ચોકસાઈ કેવી રીતે નક્કી કરે છે?

જો ઘાટની સામગ્રી કોંક્રિટ બ્લોક માટે મોલ્ડ/મોલ્ડની ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા નક્કી કરે છે, તો પછી પોલાણની ભૂમિતિ દરેક બ્લોકની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા નક્કી કરે છે જે ઘાટ ઉત્પન્ન કરે છે. મોલ્ડ કેવિટીની ભૂમિતિ, સારમાં, બ્લોક શું છે તેની ભૌતિક વ્યાખ્યા છે. દરેક ખૂણો, દરેક દિવાલની જાડાઈ, દરેક ત્રિજ્યા અને દરેક ડ્રાફ્ટ એંગલ ચોક્કસ પરિણામ ઉત્પન્ન કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે. જ્યારે આમાંના કોઈપણ પરિમાણો ડિઝાઈન સ્પષ્ટીકરણથી વિચલિત થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદિત બ્લોક્સ તેમના પ્રદર્શન ધોરણોથી વિચલિત થાય છે.

Quangong મશીનરી કો., લિ. ખાતે, બ્લોક સ્પેસિફિકેશન પર આધાર રાખીને, પ્લસ અથવા માઈનસ 0.05 મિલીમીટર અથવા વધુ સારી સહિષ્ણુતા માટે માપાંકિત CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અમારા મોલ્ડ કેવિટીને મશીન કરવામાં આવે છે. ચોકસાઇનું આ સ્તર મનસ્વી ધોરણ નથી. તે ખાતરી કરવા માટે જરૂરી થ્રેશોલ્ડ છે કે અમારા મોલ્ડમાંથી ઉત્પાદિત બ્લોક્સ એએસટીએમ C90, EN 771-3 અને સમકક્ષ પ્રાદેશિક વિશિષ્ટતાઓ જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય પરિમાણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરશે.

પરિમાણીય ચોકસાઈનું સંચાલન કરતા મુખ્ય ભૌમિતિક પરિમાણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પોલાણની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ:આ પ્રાથમિક પરિમાણો છે જે બ્લોકનું કદ વ્યાખ્યાયિત કરે છે. આ પરિમાણોમાં સહિષ્ણુતા ચુસ્તપણે રાખવી જોઈએ કારણ કે બ્લોક્સનો ઉપયોગ બોન્ડેડ ચણતર બાંધકામમાં થાય છે જ્યાં સંચિત પરિમાણીય ભૂલો સમગ્ર અભ્યાસક્રમોમાં સંયોજન કરે છે. સ્પેસિફિકેશન કરતાં પણ 1.5mm લાંબો બ્લોક 100 કોર્સની બનેલી દિવાલમાં દૃશ્યમાન ખોટી ગોઠવણી બનાવશે.
• દિવાલ જાડાઈ એકરૂપતા:હોલો કોંક્રીટ બ્લોક્સ માટે, મોલ્ડ કેવિટીની અંદર દરેક વ્યક્તિગત વેબ અને શેલ દિવાલની જાડાઈ અંતિમ બ્લોકની માળખાકીય કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે. અસમાન દિવાલની જાડાઈ તણાવની સાંદ્રતા, સંકુચિત ભાર હેઠળ ક્રેકીંગનું જોખમ અને અસંગત સામગ્રી વિતરણ તરફ દોરી જાય છે જે બ્લોકની રેટ કરેલ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે સમાધાન કરે છે.
• ડ્રાફ્ટ ખૂણા:કોંક્રીટ બ્લોક મોલ્ડ કેવિટીમાં દરેક ઊભી સપાટીને ફાટ્યા અથવા સપાટીને નુકસાન કર્યા વિના સ્વચ્છ બ્લોક ઇજેક્શનની સુવિધા માટે કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરેલ ડ્રાફ્ટ એંગલની જરૂર છે. ખૂબ જ ઓછો ડ્રાફ્ટ અને બ્લોક ચોંટી જાય છે, જેના કારણે ઇજેક્શન દરમિયાન સપાટીની ખામી અને સંભવિત માળખાકીય નુકસાન થાય છે. ખૂબ જ ડ્રાફ્ટ અને બ્લોકના પરિમાણો સ્પષ્ટીકરણથી વિચલિત થાય છે. અમારા સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રાફ્ટ એંગલ્સની રેન્જ પોલાણની ઊંડાઈ અને કોંક્રિટ મિશ્રણની લાક્ષણિકતાઓના આધારે 0.5 થી 2.5 ડિગ્રી સુધીની હોય છે.
• હોલો બ્લોક્સ માટે મુખ્ય ભૂમિતિ:હોલો બ્લોક કોરોની ભૂમિતિ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે રદબાતલ પેટર્ન બ્લોકના ઇન્સ્યુલેશન મૂલ્યો, વજન અને માળખાકીય વર્તનને નિર્ધારિત કરે છે. કોરો કે જે પોલાણની અંદર ચોક્કસ રીતે કેન્દ્રિત નથી તે વિરોધી ચહેરાઓ પર અસમાન શેલ જાડાઈવાળા બ્લોક્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ભાર હેઠળ અસમપ્રમાણ માળખાકીય વર્તનનો પરિચય આપે છે.
• ખૂણાની ત્રિજ્યા:ઘાટની પોલાણમાં આંતરિક ખૂણાની ત્રિજ્યા ઘાટ અને બ્લોક બંનેમાં તણાવની સાંદ્રતાને અટકાવે છે. તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણાઓ ઘાટ સામગ્રીમાં થાક ક્રેકની શરૂઆતના સ્થળો છે. બ્લોકમાં જ, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ ઓછા કોંક્રિટ એકત્રીકરણના સ્થાનો છે, જે સપાટીની ખાલી જગ્યા તરીકે દેખાય છે અને સ્થાનિક શક્તિ ઘટાડે છે.
• બેરિંગ સપાટીઓની સપાટતા અને સમાંતરતા:મોલ્ડ કેવિટીના ઉપરના અને નીચેના ચહેરાઓને સપાટતા સહિષ્ણુતા માટે પૂરતા ચુસ્તપણે મશિન કરવા જોઈએ જેથી ખાતરી થઈ શકે કે બ્લોક ચહેરા સમાંતર છે. બિન-સમાંતર બ્લોક ચહેરાઓ મોર્ટાર સાંધામાં રોકિંગ અને અસ્થિર પથારી બનાવે છે, જે દિવાલની ગોઠવણી અને માળખાકીય કામગીરી સાથે સમાધાન કરે છે.

કોમ્પેક્શન દરમિયાન પોલાણની ભૂમિતિ અને કોંક્રિટ મિશ્રણ વર્તન વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા જટિલતાના અન્ય સ્તરને ઉમેરે છે. પોલાણની ભૂમિતિ કે જે પ્રમાણભૂત એકંદર મિશ્રણ સાથે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે તે જ્યારે અલગ એકંદર ગ્રેડેશન અથવા સિમેન્ટ સામગ્રી સાથે ઉપયોગમાં લેવાય ત્યારે ખામી પેદા કરી શકે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેની અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન માટે કોંક્રિટ બ્લોક ડિઝાઇન માટે કોઈપણ નવા મોલ્ડ/મોલ્ડને બહાર પાડતા પહેલા ઉત્પાદન-પ્રતિનિધિ મિશ્રણ સાથે મોલ્ડ ટ્રાયલ કરે છે.

ટેક્ષ્ચર ફેસ પ્રોફાઇલ્સ, સ્પ્લિટ-ફેસ સિમ્યુલેશન પેટર્ન અને ઇન્ટરલોકિંગ ભૂમિતિ જેવી અદ્યતન ભૌમિતિક સુવિધાઓ વધારાના ડિઝાઇન પડકારો ઉમેરે છે. આ લક્ષણો માટે મોલ્ડ ફેસ પર સપાટીની અત્યંત ઝીણી વિગતોની જરૂર છે, જે દરેક ઉત્પાદન ચક્રમાં સતત પુનઃઉત્પાદિત થવી જોઈએ. આ સુસંગતતા હાંસલ કરવા માટે માત્ર ચોકસાઇ મશિનિંગ જ નહીં પરંતુ જટિલ સપાટીની ભૂમિતિઓમાંથી કોંક્રિટ કેવી રીતે બહાર આવે છે તેની સમજ પણ જરૂરી છે, જે સિમેન્ટ રસાયણશાસ્ત્ર, એકંદર કદ અને મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ એપ્લિકેશન પ્રેક્ટિસ સાથે બદલાય છે.

શા માટે ઘાટની સપાટી સમાપ્ત થાય છે તે બ્લોકની મજબૂતાઈ અને દેખાવને સીધી અસર કરે છે?

કોંક્રિટ બ્લોક માટે મોલ્ડ/મોલ્ડની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ એ એક પરિમાણ છે કે જેઓ કોંક્રિટ બ્લોકના ઉત્પાદનમાં નવા છે તેમના દ્વારા વારંવાર ઓછો અંદાજ કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં તેની યાંત્રિક કામગીરી અને તૈયાર ઉત્પાદનની સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા બંને પર ઊંડી અસર પડે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી સપાટી પરના ફિનિશિંગ વિશિષ્ટતાઓ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ માંગમાં છે, કારણ કે અમારા અનુભવે વારંવાર બતાવ્યું છે કે સારા ઘાટ અને અસાધારણ ઘાટ વચ્ચેનો તફાવત ઘણીવાર ઘાટની સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે જે થાય છે તેના પર આવે છે.

સપાટીની ખરબચડી, જે માઇક્રોમીટરમાં Ra (અંકગણિત સરેરાશ ખરબચડી) તરીકે વ્યક્ત થાય છે, તે મોલ્ડ ઇન્ટરફેસ પર કોંક્રિટના વર્તનને સીધી રીતે નિયંત્રિત કરે છે. ત્યાં બે સ્પર્ધાત્મક આવશ્યકતાઓ છે જે સપાટી પૂર્ણાહુતિ ડિઝાઇનમાં કાળજીપૂર્વક સંતુલિત હોવી જોઈએ:

• પ્રકાશન પ્રદર્શન:સરળ સપાટી કોંક્રિટને વધુ સ્વચ્છ રીતે મુક્ત કરે છે, ઇજેક્શન માટે જરૂરી બળ ઘટાડે છે અને સંલગ્નતાને કારણે સપાટીની ખામીઓ ઘટાડે છે. આ ખાસ કરીને બારીક સપાટીની વિગતો, સુશોભિત ચહેરાઓ અથવા સ્મૂધ-ફેસ વિશિષ્ટતાઓ ધરાવતા બ્લોક્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
• સિમેન્ટ પેસ્ટ બોન્ડ નિવારણ:વિરોધાભાસી રીતે, જો ઘાટની સપાટીને અત્યંત ઝીણી મિરર પૂર્ણાહુતિ માટે મશિન કરવામાં આવે છે, તો સિમેન્ટની પેસ્ટ અને મોલ્ડની સપાટી વચ્ચેની કેશિલરી સંલગ્નતા ખરેખર વધી શકે છે, જેના કારણે પેસ્ટ છૂટવાને બદલે ચોંટી જાય છે. શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ શ્રેણી આ સ્પર્ધાત્મક અસરોને સંતુલિત કરે છે.

માળખાકીય એપ્લિકેશનો માટે નિર્ધારિત પ્રમાણભૂત ગ્રે કોંક્રીટ બ્લોક્સ માટે, અમારા ઉત્પાદન મોલ્ડ પોલાણના ચહેરા પર 0.8 થી 1.6 માઇક્રોમીટરના Ra સુધી સમાપ્ત થાય છે. આ શ્રેણી પ્રમાણભૂત મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટો સાથે વિશ્વસનીય પ્રકાશન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે જ્યારે મોર્ટાર સાથે સારી રીતે બોન્ડ કરવા માટે પૂરતી સપાટીની રચના ધરાવતા બ્લોક ચહેરાઓનું ઉત્પાદન કરે છે. ડેકોરેટિવ બ્લોક એપ્લીકેશન માટે જ્યાં દેખાવ એ પ્રાથમિક કામગીરીનો માપદંડ છે, અમારી ફેક્ટરી ફેસ પેનલ્સ પર 0.4 માઇક્રોમીટરની નીચે Ra મૂલ્યો હાંસલ કરી શકે છે, નજીકની પોલિશ્ડ કોંક્રિટ સપાટીઓનું ઉત્પાદન કરે છે જે આર્કિટેક્ચરલ ચણતર એપ્લિકેશન્સમાં વધુને વધુ મૂલ્યવાન છે.

સરફેસ ફિનિશ અને કોંક્રિટ કોન્સોલિડેશન વચ્ચેનો સંબંધ એ અન્ય પરિમાણ છે જે વિગતવાર સમજવા યોગ્ય છે. વાઇબ્રેશન કોમ્પેક્શન દરમિયાન, કોંક્રિટ મિશ્રણ મોલ્ડની દિવાલ સામે વહેવું અને એકીકૃત થવું જોઈએ. સપાટી કે જે ખૂબ ખરબચડી હોય છે તે સ્થાનિક પ્રવાહ પ્રતિકાર બનાવે છે, દંડ મોર્ટારને બ્લોક ફેસના સૌથી બહારના સ્તર સુધી પહોંચતા અટકાવે છે. આ બગ હોલ્સ નામની ઘટનામાં પરિણમે છે: નાના સપાટીની ખાલી જગ્યાઓ જે ડિમોલ્ડિંગ પછી બ્લોક ફેસ પર દેખાય છે. બગ હોલ્સ માત્ર કોસ્મેટિક ખામીઓ નથી. ખુલ્લા ચણતરના કાર્યક્રમોમાં, તેઓ ભેજના પ્રવેશ બિંદુઓ બનાવે છે જે કાર્બોનેશન અને મજબૂતીકરણના કાટને વેગ આપે છે. ફિનિશ-ક્રિટિકલ ડેકોરેટિવ બ્લોક એપ્લીકેશન્સમાં, તેઓ સંપૂર્ણ ઉત્પાદનને નકારે છે.

સપાટી પૂર્ણાહુતિ મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટોની પસંદગી અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિ સાથે પણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. ખાતે અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમઝેનિથએ દસ્તાવેજીકૃત કર્યું છે કે અલગ-અલગ ફિનિશ લેવલ સાથે મોલ્ડ સપાટી પર લાગુ કરાયેલ સમાન રિલીઝ એજન્ટ ફિલ્મ એકરૂપતા, કવરેજ સુસંગતતા અને પ્રકાશન બળના સંદર્ભમાં નાટ્યાત્મક રીતે અલગ પરિણામો આપે છે. રફ મોલ્ડ સપાટીને વધુ ચીકણું રીલીઝ એજન્ટની જરૂર હોય છે જે ઉચ્ચ ડોઝ દરે લાગુ પડે છે જેથી બારીક તૈયાર મોલ્ડ સપાટીની તુલનામાં સમકક્ષ પ્રકાશન પ્રદર્શન પ્રાપ્ત થાય. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં આનો સીધો ખર્ચ પ્રભાવ છે જ્યાં રીલીઝ એજન્ટનો વપરાશ નોંધપાત્ર ઓપરેટિંગ ખર્ચ છે.

પોલાણની સપાટીઓ ઉપરાંત, સીલિંગ ફેસ, વિભાજન રેખાઓ અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ ઘટકોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પણ નોંધપાત્ર ગુણવત્તાની અસરો ધરાવે છે. નબળી રીતે સમાપ્ત થયેલી વિભાજન રેખાઓ કોમ્પેક્શન દરમિયાન મોલ્ડના ઘટકો વચ્ચે કોંક્રિટ પેસ્ટને બ્લીડ થવા દે છે, બ્લોક કિનારીઓ પર ફિન્સ અને ફ્લેશ બનાવે છે જેને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે અને પરિમાણીય વિવિધતા રજૂ કરે છે. તેથી તમામ મોલ્ડ ઈન્ટરફેસ સપાટીઓ પર ચુસ્ત સપાટી પૂર્ણાહુતિ નિયંત્રણ એ વ્યાપક ગુણવત્તાની જરૂરિયાત છે, એકલા ઉત્પાદન ચહેરાઓ સુધી મર્યાદિત નથી.

• Ra 0.2 - 0.4 um: સુશોભન, આર્કિટેક્ચરલ, પોલિશ્ડ-ફેસ કોંક્રીટ બ્લોક્સ
• Ra 0.8 - 1.6 um: સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટ્રક્ચરલ બ્લોક્સ, સ્મૂથ ફેસ સ્પેસિફિકેશન
• Ra 1.6 - 3.2 um: સામાન્ય હેતુના બ્લોક્સ, પ્રમાણભૂત એકંદર મિશ્રણો
• Ra 3.2 - 6.3 um: હેવી ટેક્ષ્ચર ફેસ બ્લોક્સ, સ્પ્લિટ-ફેસ સિમ્યુલેશન

ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને વાઇબ્રેશન મિકેનિક્સ ઉત્પાદન સુસંગતતાને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે?

કોઈપણ કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં, ઘાટની પોલાણ બ્લોકની લક્ષ્ય ભૂમિતિને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, પરંતુ તે ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને વાઇબ્રેશન કોમ્પેક્શન મિકેનિક્સ છે જે નિર્ધારિત કરે છે કે તે લક્ષ્ય ભૂમિતિ ખરેખર ઉત્પાદિત દરેક બ્લોકમાં પ્રાપ્ત થાય છે કે નહીં. આ બે સબસિસ્ટમ્સ મોલ્ડ ડિઝાઇન સાથે એવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે જે તકનીકી રીતે જટિલ અને વ્યવહારિક રીતે નિર્ણાયક છે. કોંક્રીટ બ્લોક સાધનો માટે મોલ્ડ/મોલ્ડનો ઉલ્લેખ કરવામાં અથવા તેનું સંચાલન કરવામાં સામેલ કોઈપણ વ્યક્તિ માટે આ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને સમજવી જરૂરી છે.

ઇજેક્શન સિસ્ટમ કોમ્પેક્શન પછી મોલ્ડ કેવિટીમાંથી તાજા કોમ્પેક્ટેડ બ્લોકને બહાર કાઢવા અથવા બહાર કાઢવા માટે જવાબદાર છે. કારણ કે કોંક્રીટ બ્લોક્સ હજુ પણ લીલી, અનસેટ સ્થિતિમાં હોવા છતાં ઘાટમાંથી છીનવાઈ જાય છે, બ્લોક અને મોલ્ડની દિવાલો વચ્ચેના સંલગ્નતા અને ઘર્ષણને દૂર કરવા માટે ઇજેક્શન ફોર્સ પૂરતું હોવું જોઈએ, બ્લોકને ક્રેક અથવા વિકૃત કરતી તણાવની સાંદ્રતા લાગુ કર્યા વિના. આ એક સાંકડી ઈજનેરી વિન્ડો છે જે 15 થી 30 સાઈકલ પ્રતિ મિનિટ કે તેથી વધુના દરે ચાલતી ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઈનમાં દરેક ચક્રમાં સતત હિટ થવી જોઈએ.

ઇજેક્શન સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગમાં મુખ્ય ડિઝાઇન પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે:

• ઇજેક્શન પ્લેટ ભૂમિતિ અને સંપર્ક વિસ્તાર:ઇજેક્શન મિકેનિઝમે બ્લોકના સંપૂર્ણ નીચેના ચહેરા પર સમાનરૂપે બળ લાગુ કરવું આવશ્યક છે. ઇજેક્શન દરમિયાન પોઇન્ટ લોડિંગ અથવા કિનારી-કેન્દ્રિત બળ લીલા બ્લોકમાં આંતરિક તાણ તણાવ બનાવે છે જે સખત ઉત્પાદનમાં હેરલાઇન તિરાડો તરીકે પ્રગટ થાય છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેની અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ બ્લોક ભૂમિતિ, ગ્રીન કોંક્રીટ ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ અંદાજો અને ટાર્ગેટ ઈજેક્શન ફોર્સ પ્રોફાઈલના આધારે ઈજેક્શન પ્લેટ કોન્ટેક્ટ એરિયાની જરૂરિયાતોની ગણતરી કરે છે.

• ઇજેક્શન વેગ પ્રોફાઇલ:આધુનિક હાઇડ્રોલિક અને સર્વો-સંચાલિત ઇજેક્શન સિસ્ટમ પ્રોગ્રામેબલ વેગ પ્રોફાઇલ્સને મંજૂરી આપે છે. મોટાભાગના બ્લોક્સ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રોફાઇલમાં બ્લોક અને મોલ્ડ વચ્ચેના સંલગ્નતા સીલને તોડવા માટે ધીમા પ્રારંભિક ઇજેક્શન તબક્કાનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સ્ટ્રોક પૂર્ણ કરવા માટે ઝડપી તબક્કો આવે છે, અને બ્લોક મોલ્ડને સાફ કરે છે ત્યારે અસરને થતા નુકસાનને ટાળવા માટે ધીમી અંતિમ તબક્કાનો સમાવેશ થાય છે. આ ત્રણ-તબક્કાની પ્રોફાઇલ ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને કોંક્રિટ મિશ્રણ લાક્ષણિકતાઓ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

• માર્ગદર્શિકા પિન અને બુશિંગ સહનશીલતા:ઇજેક્શન મિકેનિઝમ મોલ્ડ કેવિટી અક્ષ સાથે ચોક્કસ રેખીય ગોઠવણીમાં આગળ વધવું જોઈએ. પહેરવામાં આવેલી ગાઇડ પિન અને બુશિંગ્સને કારણે થતી ખોટી ગોઠવણી ઇજેક્શન દરમિયાન લેટરલ ફોર્સને ગ્રીન બ્લોકમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે, જેના કારણે કિનારી ચીપિંગ અને પરિમાણીય ભિન્નતા થાય છે. અમે માર્ગદર્શિકા પિન અને 0.02 થી 0.04 મીમીની બુશિંગ ક્લિયરન્સનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ.કોંક્રિટ બ્લોક માટે મોલ્ડ/મોલ્ડમોલ્ડના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન ઇજેક્શન ગોઠવણી જાળવવા માટે ડિઝાઇન.

• મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા કંપન ટ્રાન્સમિશન:કોમ્પેક્શન દરમિયાન, કંપન ઉર્જા મોલ્ડ કેવિટીના તમામ પ્રદેશો દ્વારા એકસરખી રીતે પ્રસારિત થવી જોઈએ. ડેડ ઝોન કે જ્યાં વાઇબ્રેશન એમ્પ્લીચ્યુડ એટેન્યુએટેડ હોય છે તે અન્ડર-કોમ્પેક્ટેડ કોંક્રીટમાં પરિણમે છે, જે ઓછી ઘનતા સાથે બ્લોક્સ ઉત્પન્ન કરે છે, ઓછી સંકુચિત શક્તિ અને તે વિસ્તારોમાં પાણીનું શોષણ વધે છે. ઘાટનું માળખું સ્પંદનને અસરકારક રીતે પ્રસારિત કરવા માટે રચાયેલ હોવું જોઈએ, જેના માટે સામૂહિક વિતરણ, જડતા અને સ્પંદન ઇનપુટ પોઈન્ટના સ્થાન અને ગોઠવણી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

• રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી મેનેજમેન્ટ:દરેક ઘાટની રચનામાં કુદરતી રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. જો કંપન પ્રણાલીની ઓપરેટિંગ આવર્તન મોલ્ડ રેઝોનન્સ સાથે સુસંગત હોય, તો વિનાશક કંપન કંપનવિસ્તાર વિકાસ કરી શકે છે જે ઘાટ, થાક વેલ્ડ અને જોડાણોને નુકસાન પહોંચાડે છે અને અનિયમિત કોંક્રિટ કોન્સોલિડેશન વર્તન પેદા કરી શકે છે. ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સીઝ સમસ્યારૂપ પડઘોને ઉત્તેજિત કરતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે અમારી ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ વાઇબ્રેશન મોડ્સના મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે.

ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સુસંગતતા વચ્ચેનો સંબંધ પણ મહત્વપૂર્ણ સમય-કાર્યક્ષમતા પરિમાણ ધરાવે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, ઇજેક્શન સ્ટ્રોકમાં સાચવેલ સેકન્ડનો દરેક અપૂર્ણાંક આઉટપુટ ક્ષમતામાં સીધો ફાળો આપે છે. જો કે, આક્રમક ઇજેક્શન ટાઇમિંગ કે જે ગ્રીન કોંક્રિટની યાંત્રિક ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે તે ખામીના દરો ઉત્પન્ન કરશે જે કોઈપણ ક્ષમતાના લાભને નકારી કાઢશે. આ ટ્રેડઓફને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઇજેક્શન ટાઇમિંગના કાર્ય તરીકે બ્લોક ડિફેક્ટ રેટ પર વ્યવસ્થિત ડેટા સંગ્રહની જરૂર છે, જેને અમારી ફેક્ટરી અમારી બ્લોક પ્રોડક્શન લાઇન્સ સાથે સંકલિત પ્રોડક્શન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા સપોર્ટ કરે છે.

કોંક્રિટ બ્લોક માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મોલ્ડ/મોલ્ડના મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો શું છે?

પ્રોક્યોરમેન્ટ એન્જીનિયરો, પ્રોડક્શન મેનેજર અને ક્વોલિટી એશ્યોરન્સ પ્રોફેશનલ્સ કે જેમને કોંક્રિટ બ્લોકના સાધનો માટે મોલ્ડ/મોલ્ડનું મૂલ્યાંકન અને સ્પષ્ટીકરણ કરવાની જરૂર છે, તેમના માટે તકનીકી પરિમાણોનું સ્પષ્ટ અને વ્યાપક માળખું હોવું આવશ્યક છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમે ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે દરેક મોલ્ડ સિસ્ટમની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ તબક્કાઓ દરમિયાન અમે આ દરેક પરિમાણોને દસ્તાવેજીકૃત અને માન્ય કરીએ છીએ. નીચેનું વિહંગાવલોકન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ માટે અમારા પ્રમાણભૂત તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ માળખાને રજૂ કરે છે.

તે સમજવું અગત્યનું છે કે આ પરિમાણો એકલતામાં અસ્તિત્વમાં નથી. તેઓ એક પરસ્પર નિર્ભર સિસ્ટમ બનાવે છે જ્યાં દરેક પરિમાણનું મૂલ્ય આંશિક રીતે અન્યના મૂલ્યો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ પોલાણની ભૂમિતિ સાથે રચાયેલ પરંતુ અપૂરતી સામગ્રીની કઠિનતા સાથે નિર્દિષ્ટ કરેલ ઘાટ શરૂઆતમાં સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા પ્રદાન કરશે પરંતુ તે ઝડપથી ક્ષીણ થશે. પ્રીમિયમ સામગ્રી અને સંપૂર્ણ પોલાણની ભૂમિતિ સાથેનો ઘાટ પરંતુ નબળી ડિઝાઇનવાળી ઇજેક્શન સિસ્ટમ સપાટીની ખામીઓ સાથે બ્લોક્સ ઉત્પન્ન કરશે જેને ભૂમિતિ અને સામગ્રી રોકી શકતી નથી. સાકલ્યવાદી પરિમાણ એકીકરણ એ સારી રીતે એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડ સિસ્ટમની ઓળખ છે.

ઉપર સૂચિબદ્ધ પરિમાણો ઉપરાંત, વધારાના સ્પષ્ટીકરણ તત્વો કે જે અમારી ફેક્ટરી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મોલ્ડ દસ્તાવેજીકરણમાં સમાવે છે તેમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ, નજીવી વિરુદ્ધ વાસ્તવિક માપેલા મૂલ્યો સાથે પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર ટ્રેસિબિલિટી, એસેમ્બલ મોલ્ડ સિસ્ટમ્સ માટે વાઇબ્રેશન પરીક્ષણ અહેવાલો અને નિર્ણાયક સપાટી વિસ્તારોના ફોટોગ્રાફિક દસ્તાવેજીકરણનો સમાવેશ થાય છે. આ દસ્તાવેજીકરણ પેકેજ દરેક ક્લાયન્ટને Quangong Machinery Co., Ltd તરફથી કોંક્રિટ બ્લોક સિસ્ટમ માટે મોલ્ડ/મોલ્ડ માટે પ્રમાણભૂત ડિલિવરી પેકેજના ભાગ રૂપે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

એકસાથે ચાલતા બહુવિધ મોલ્ડ સેટ સાથે સ્વચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ ચલાવતા ગ્રાહકો માટે, અમે મેચ કરેલ-સેટ ડાયમેન્શનલ સર્ટિફિકેશન પણ પ્રદાન કરીએ છીએ જે સેટમાં મોલ્ડ વચ્ચે પરિમાણીય સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરે છે. આ સ્વયંસંચાલિત બ્લોક હેન્ડલિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે જેને જામિંગ અથવા ખોટા ખોરાક આપ્યા વિના કાર્ય કરવા માટે સતત બ્લોક ભૂમિતિની જરૂર હોય છે. મેળ ખાતી-સેટ પ્રમાણપત્રની વધારાની કિંમત ઉત્પાદનના પ્રથમ મહિનામાં ઘટાડેલા ડાઉનટાઇમ અને સુધારેલ સ્વચાલિત હેન્ડલિંગ પ્રદર્શનમાં અચૂક વસૂલ કરવામાં આવે છે.

મોલ્ડ જાળવણી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર લાંબા ગાળાની બ્લોક ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

કોંક્રીટ બ્લોક માટે ખૂબ જ ચોક્કસ રીતે ડિઝાઇન કરેલ અને દોષરહિત રીતે ઉત્પાદિત મોલ્ડ/મોલ્ડ પણ તેના હેતુપૂર્ણ સેવા જીવન દરમ્યાન સતત બ્લોક ગુણવત્તા જ પ્રદાન કરશે જો તેની જાળવણી શિસ્તબદ્ધ નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમ અનુસાર કરવામાં આવે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમે મોલ્ડ જાળવણી માર્ગદર્શનને અમે વિતરિત કરીએ છીએ તે મોલ્ડ સિસ્ટમના અવિભાજ્ય ઘટક તરીકે માનીએ છીએ. એક મોલ્ડ કે જે સંપૂર્ણ રીતે નિર્દિષ્ટ છે પરંતુ સેવામાં અપૂરતી રીતે જાળવવામાં આવે છે તે ઉત્પાદન વોલ્યુમને પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું તે પહેલાં તે ઘટતી જતી બ્લોક ગુણવત્તા પેદા કરશે.

ઉત્પાદન સેવામાં કોંક્રીટ બ્લોક મોલ્ડને અસર કરતી પ્રાથમિક વસ્ત્રોની પદ્ધતિઓ છે:

• એકંદરમાંથી ઘર્ષક વસ્ત્રો:કોંક્રિટ મિશ્રણમાં એકંદર કણો ભરણ અને કોમ્પેક્શન દરમિયાન ઘાટની પોલાણની સપાટી સામે ઘર્ષક તરીકે કાર્ય કરે છે. વસ્ત્રોનો દર સીધો જ એકંદર કઠિનતા, કણોની કોણીયતા અને ભરવા દરમિયાન કોંક્રિટ પ્રવાહના વેગ સાથે સંબંધિત છે. ક્વાર્ટઝ-સમૃદ્ધ એગ્રીગેટ્સ ખાસ કરીને આક્રમક હોય છે, જેમાં લાક્ષણિક મોલ્ડ સ્ટીલ કઠિનતા સમકક્ષોની સરખામણીમાં 7 ની મોહસ કઠિનતા મૂલ્યો હોય છે. સમય જતાં, ઘર્ષક વસ્ત્રો પોલાણના પરિમાણોમાં વધારો કરે છે, સપાટીને રફ કરે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં ઘટાડો કરે છે.

• એડહેસિવ વસ્ત્રો અને સિમેન્ટ પેસ્ટ બિલ્ડઅપ:પ્રકાશન એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવા છતાં, સંચિત સિમેન્ટ પેસ્ટ થાપણો ધીમે ધીમે ઘાટની પોલાણની સપાટી પર બને છે, ખાસ કરીને ખૂણાઓ, ત્રિજ્યા અને ઓછા પ્રકાશન એજન્ટ કવરેજવાળા વિસ્તારોમાં. આ થાપણો અસરકારક પોલાણની ભૂમિતિ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં ફેરફાર કરે છે, બ્લોકના પરિમાણો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ક્રમશઃ ફેરફાર કરે છે. આ પ્રગતિશીલ ગુણવત્તાના અધોગતિને રોકવા માટે ઘાટની પોલાણની નિયમિત, વ્યવસ્થિત સફાઈ જરૂરી છે.

• કોમ્પેક્શન વાઇબ્રેશનથી થાકને અસર કરે છે:વાઇબ્રેશન કોમ્પેક્શન દ્વારા લાદવામાં આવેલ ચક્રીય યાંત્રિક તાણ સમય જતાં ઘાટની રચનામાં થાકને નુકસાન પહોંચાડે છે. ઉચ્ચ-તણાવવાળા સ્થળોમાં વેલ્ડ ઝોન, માળખાકીય ફ્રેમમાં પુનઃપ્રવેશના ખૂણાઓ અને ભૌમિતિક વિરામના વિસ્તારોનો સમાવેશ થાય છે. અમારા મોલ્ડ ડિઝાઇન આ સ્થાનોને ઓળખવા અને તેને ઘટાડવા માટે થાક જીવન વિશ્લેષણનો સમાવેશ કરે છે, પરંતુ સમયાંતરે બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ થાક તિરાડોને નિષ્ફળતામાં ફેલાવતા પહેલા શોધવા માટે આવશ્યક રહે છે.

• આલ્કલાઇન કોંક્રિટ પર્યાવરણમાંથી કાટ:ફ્રેશ કોંક્રિટ અત્યંત આલ્કલાઇન છે, જેમાં pH મૂલ્યો 12 થી 13 ની રેન્જમાં છે. ઘાટની સપાટીઓ કે જે બેઝ મટિરિયલની પસંદગી, સપાટીની સારવાર અથવા સાતત્યપૂર્ણ પ્રકાશન એજન્ટ એપ્લિકેશન દ્વારા પર્યાપ્ત રીતે સુરક્ષિત નથી તે સપાટીના કાટને વિકસાવશે જે પોલાણની સપાટીને ખરબચડી બનાવે છે, સિમેન્ટના સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને છેવટે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પ્રકાશન કાર્ય સાથે સમાધાન કરે છે.

• ઓપરેશનલ ઘટનાઓથી યાંત્રિક નુકસાન:ઇજેક્ટર પ્લેટની અસર, કોંક્રિટ મિશ્રણમાં વિદેશી પદાર્થનું દૂષણ અને મોલ્ડ ચેન્જઓવર હેન્ડલિંગ ભૂલો ડેન્ટ્સ, ગ્યુઝ અને એજ ચિપિંગ સહિત યાંત્રિક નુકસાનનો પરિચય કરી શકે છે. અમારી ફેક્ટરી ક્લાયન્ટને મોલ્ડની કામગીરી સાથે સમાધાન કર્યા વિના નાના યાંત્રિક નુકસાનની ફિલ્ડ રિપેરને સક્ષમ કરવા માટે રિપેર વેલ્ડીંગ માર્ગદર્શિકા અને માન્ય ફિલર સામગ્રી પ્રદાન કરે છે.

કોંક્રિટ બ્લોક સિસ્ટમ માટે અમારા મોલ્ડ/મોલ્ડ માટે સારી રીતે સંરચિત મોલ્ડ જાળવણી કાર્યક્રમમાં વિવિધ સ્તરોની પ્રવૃત્તિનો સમાવેશ થવો જોઈએ. દૈનિક ઓપરેશનલ સ્તરે, બિલ્ડઅપ, યાંત્રિક નુકસાન અને રીલીઝ એજન્ટ કવરેજ પર્યાપ્તતા માટે ઘાટની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સાપ્તાહિક સ્તરે, મંજૂર કોંક્રિટ વિસર્જન સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવી જોઈએ, અને ગાઈડ પિન અને બુશિંગ ક્લિયરન્સની ચકાસણી કરવી જોઈએ. 50,000 થી 100,000 ઉત્પાદન ચક્રના અંતરાલો પર, પોલાણની ભૂમિતિનું પરિમાણીય નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ અને વસ્ત્રોની પ્રગતિને ટ્રૅક કરવા માટે મૂળ સ્વીકૃતિ માપ સાથે સરખામણી કરવી જોઈએ. 300,000 થી 500,000 ચક્રના મુખ્ય સેવા અંતરાલો પર, વ્યાપક ડિસએસેમ્બલી, પરિમાણીય નિરીક્ષણ, અને જ્યાં જરૂર હોય, સપાટીની પુનઃ સારવાર અથવા પસંદગીયુક્ત ઘટક રિપ્લેસમેન્ટ થવી જોઈએ.

Quangong મશીનરી કો., લિ. ખાતેની અમારી એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ ટીમ ક્લાયન્ટને જાળવણી કાર્યક્રમના વિકાસ અને અમલીકરણ માટે ચાલુ તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. અમે અમારી વર્તમાન ઉત્પાદન શ્રેણીમાં તમામ મોલ્ડ મોડલ્સ માટે ઇજેક્શન પ્લેટ્સ, ગાઇડ પિન, બુશિંગ્સ અને કેવિટી ફેસ પેનલ્સ સહિતના નિર્ણાયક વસ્ત્રોના ઘટકોનો પણ સ્ટોક કરીએ છીએ, જેથી ગ્રાહકો ઉત્પાદન સમયપત્રકને વિક્ષેપિત કરતા વિસ્તૃત લીડ ટાઇમ વિના રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ એક્સેસ કરી શકે તેની ખાતરી કરીએ.

નિષ્કર્ષ

આધુનિક બ્લોક પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદિત દરેક કોંક્રીટ બ્લોકની ગુણવત્તા એ તેને ઉત્પન્ન કરતી મોલ્ડ સિસ્ટમમાં જડિત એન્જિનિયરિંગ શ્રેષ્ઠતાની સીધી અભિવ્યક્તિ છે. આ લેખમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે તેમ, મોલ્ડ ડિઝાઇન એ એક પરિમાણ નથી પરંતુ સામગ્રીની પસંદગી, પોલાણની ભૂમિતિ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ એન્જિનિયરિંગ, ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન, વાઇબ્રેશન મિકેનિક્સ અને લાંબા ગાળાની જાળવણી વ્યવસ્થાપનની જટિલ, પરસ્પર નિર્ભર સિસ્ટમ છે. આ દરેક પરિમાણ મોલ્ડ સિસ્ટમના મૂલ્યના અંતિમ માપમાં ફાળો આપે છે: સુસંગતતા, પરિમાણીય ચોકસાઈ, માળખાકીય કામગીરી અને તેના સમગ્ર ઓપરેશનલ સર્વિસ લાઇફમાં તે બનાવેલ બ્લોક્સની દ્રશ્ય ગુણવત્તા.

Quangong મશીનરી કો., લિ. ખાતે, કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન માટે મોલ્ડ/મોલ્ડમાં ઇજનેરી શ્રેષ્ઠતા માટેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા અમે પ્રકાશિત કરીએ છીએ તે દરેક તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો, અમારા ઉત્પાદનમાં અમે પ્રતિબદ્ધ દરેક સહનશીલતા અને અમારા ગ્રાહકોને અમે પ્રદાન કરીએ છીએ તે દરેક જાળવણી માર્ગદર્શિકામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. અમારી ફેક્ટરીએ તેની પ્રતિષ્ઠા મોલ્ડ સિસ્ટમ્સ પહોંચાડવા પર બનાવી છે જે માત્ર સ્વીકૃતિ પરીક્ષણમાં જ નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક-વિશ્વના ઓપરેટિંગ વાતાવરણની માંગમાં સેંકડો હજારો ઉત્પાદન ચક્ર દ્વારા. અમે સમજીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકોના વ્યવસાયો અમે સપ્લાય કરીએ છીએ તે સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને સુસંગતતા પર આધાર રાખે છે અને અમે દરેક એન્જિનિયરિંગ નિર્ણયમાં તે જવાબદારીને ગંભીરતાથી લઈએ છીએ.

ભલે તમે નવી બ્લોક પ્રોડક્શન ફેસિલિટી સ્થાપિત કરી રહ્યાં હોવ, હાલની પ્રોડક્શન લાઇનને અપગ્રેડ કરી રહ્યાં હોવ અથવા વર્તમાન ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું નિવારણ કરી રહ્યાં હોવ, મોલ્ડ સિસ્ટમ એ છે જ્યાંથી ઉકેલ શરૂ થાય છે. અમે તમને તમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરવા માટે અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સાથે જોડાવા માટે આમંત્રિત કરીએ છીએ અને Quangong Machinery Co., Ltd. તરફથી કોંક્રિટ બ્લોક સિસ્ટમ માટે ચોક્કસ રીતે એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડ/મોલ્ડ કેવી રીતે તમારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં પરિવર્તન લાવી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો