ZN2000C કોંક્રિટ બ્લોક મશીન

ZN2000C કોંક્રિટ બ્લોક મશીન સ્વ-વિકસિત મોડેલ છે. તે ઉચ્ચ સ્તરની બુદ્ધિમત્તા અને ઓટોમેશન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને તે ડિજીટલાઇઝેશન અને ઇન્ફર્મેશન સિસ્ટમ જેવી હાઇ-ટેક કટીંગ-એજ ટેકનોલોજીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે, જેનો ઉપયોગ નવા નગરો અને સ્પોન્જ શહેરોના નિર્માણમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

વિશેષતાઓ:

ડ્યુઅલ વાઇબ્રેશન ટેબલ, આઠ સર્વો મોટર્સ (વૈકલ્પિક) ટોચના સાધનો

સરળ જાળવણી માટે મોડ્યુલર એસેમ્બલી વધુ વૈવિધ્યસભર પ્રકારની ઇંટો ઉત્પન્ન થાય છે

ઉચ્ચ ક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા

પેલેટ કદ 1400x1400/1300mm

રચના વિસ્તાર 1320x1350/1250mm

ઉત્પાદન ઊંચાઈ 40-500mm

બ્લોક્સની સંખ્યા હોલો ઇંટો: 18 બ્લોક્સ/મોલ્ડ (390x190x190mm)

પ્રમાણભૂત ઇંટો: 105 બ્લોક્સ/મોલ્ડ (240x115x53mm)

રોડ ઇંટો: 66 બ્લોક્સ/મોલ્ડ (200x100x60mm)

સાધનોનું કદ આશરે. 10,000

આશરે. 4,700 પર રાખવામાં આવી છે

આશરે. 3,400 છે

વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ કંપન કોષ્ટકનું મહત્તમ ઉત્તેજના બળ: 200/kN

પ્રેસ હેડનું મહત્તમ ઉત્તેજના બળ: 40/kN

વિદ્યુત પરિમાણો કુલ પાવર (સંદર્ભ): 231/kW

સાધનસામગ્રી દ્વારા ઉત્પાદિત ઈંટના નમૂનાઓની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

ટેકનિકલ ફાયદા

1. જર્મન સંસ્કરણની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફ્રેમ ડિઝાઇન

મેઇનફ્રેમ ફ્રેમ ઝેનિટની પેટન્ટ ટેક્નોલોજી દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વેલ્ડેડ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, જે વાજબી ડિઝાઇન, સમાન અને સુંદર વેલ્ડીંગ સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પેશિયલ સેક્શન સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને ફ્રેમની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર ફ્રેમ વૃદ્ધ વાઇબ્રેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે. અદ્યતન માળખાકીય ડિઝાઇન પ્રક્રિયા મેઇનફ્રેમને વિસ્તરણયોગ્ય બનાવે છે, અને સાઇડ મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ફંક્શન, કોર એક્સટ્રેક્શન (બોર્ડ) ફંક્શન, પોલિસ્ટરીન બોર્ડ ઇમ્પ્લાન્ટેશન ફંક્શન વગેરેને પછીથી ઉમેરી શકાય છે.

2.ઓટોમેટિક ક્વિક મોલ્ડ ચેન્જ સિસ્ટમ

જ્યારે મોલ્ડને હોસ્ટ પોઝિશનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ ડિવાઇસ પર ઓટોમેટિક મોલ્ડ ફેરફારને અનુભવે છે. ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને આપમેળે વાયુયુક્ત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, જે સલામત, કાર્યક્ષમ, ચલાવવા માટે સરળ અને જાળવવા માટે અનુકૂળ છે. તેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

ન્યુમેટિક મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ: તેમાં મુખ્યત્વે બંને બાજુ મોલ્ડ બ્રેકેટ અને ન્યુમેટિક ક્લેમ્પિંગ સળિયાનો સમાવેશ થાય છે, જે મોલ્ડને ક્લેમ્પિંગ અને ફિક્સ કરવામાં અને જ્યારે હોસ્ટ મશીન પૂર્વ-સ્પંદન અને મુખ્ય કંપન કરે છે ત્યારે ભીના કરવામાં મદદ કરે છે, જેથી શ્રેષ્ઠ વાઇબ્રેશન અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય અને મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય.

ન્યુમેટિક ઇન્ડેન્ટર લૉકિંગ ડિવાઇસ: ઇન્ડેન્ટરને ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ દ્વારા એરબેગ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે, જે ઇન્ડેન્ટરને સરળતાથી અને ઝડપથી બદલી શકે છે, મોલ્ડ રિપ્લેસમેન્ટ અને ઇન્સ્ટોલેશનનો સમય ઓછો કરી શકે છે અને નીચલા મોલ્ડ ફ્રેમ અને અપર ઇન્ડેન્ટરનું ચોક્કસ ડોકીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઇલેક્ટ્રીક મોલ્ડ ઇન્સર્શન ડિવાઇસ: મોલ્ડ માઉન્ટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ મુખ્ય મશીનમાં મોલ્ડને ઇન્સ્ટોલ કરવા અને ઇલેક્ટ્રીક મોલ્ડ બ્રેકેટ દ્વારા મશીનમાંથી મોલ્ડને ફીડ કરવા અને દૂર કરવા માટે થાય છે, જે બજારમાં મોટાભાગના મોલ્ડ પર લાગુ કરી શકાય છે અને ખાસ મોલ્ડ માટે ખાસ મોલ્ડ કૌંસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

મોલ્ડ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ: મુખ્ય મશીનની ફ્રેમ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું, તેનો ઉપયોગ મોલ્ડને બદલતી વખતે મોલ્ડને ઉપાડવા અને લોડ કરવા માટે થાય છે, ઇલેક્ટ્રિક ચેઇન હોઇસ્ટ અને ઇલેક્ટ્રિક વૉકિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ.

3. ફેબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ

4. "અલ્ટ્રા-ડાયનેમિક" સર્વો વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ:

"અલ્ટ્રા-ડાયનેમિક" સર્વો વાઇબ્રેશન ટેક્નોલોજી એ એક પ્રકારની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, સ્વ-અનુકૂલનશીલ વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ છે જે ખાસ કરીને ઈંટ મશીનો માટે રચાયેલ છે; સર્વો મોટર સૌથી વધુ સ્પંદન કાર્યક્ષમતાને અનુભૂતિ કરીને, ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટની માત્રામાં ઘટાડો કરીને અને ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવીને, ઉચ્ચ-કોમ્પેક્ટ કોંક્રિટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીને, ટૂંકી પ્રતિક્રિયાના સમયમાં સૌથી ઝડપી પ્રતિસાદ આપી શકે છે; કંપન પ્રણાલી વિવિધ કોંક્રિટ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને અનુકૂળ રીતે અનુકૂળ થઈ શકે છે. સર્વો મોટર ઉચ્ચતમ સ્પંદન પ્રદર્શનને સમજવા માટે ટૂંકા પ્રતિક્રિયા સમયમાં સૌથી ઝડપી પ્રતિસાદ આપી શકે છે, જે સિમેન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકાવી શકે છે અને અત્યંત કોમ્પેક્ટ કોંક્રિટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે; કંપન પ્રણાલીને વિવિધ કોંક્રિટ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે લવચીક રીતે સ્વીકારવામાં આવી શકે છે.

મિકેનિકલ બેલેન્સ સાથે 8 કંપન એકમો 8 સર્વો ડ્રાઇવ્સ દ્વારા વ્યક્તિગત રીતે સેટ કરવામાં આવે છે;

8 સર્વો મોટર્સ, મોટર સપોર્ટના બાહ્ય વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન બીમ પર વ્યક્તિગત રીતે માઉન્ટ થયેલ છે;

5. ચોક્કસ સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમ

સિગ્નલ પ્રતિસાદ દ્વારા, વાઇબ્રેશનના તબક્કા અને ઝડપને નિયંત્રિત કરો, સિંક્રનાઇઝ્ડ ગતિ નિયંત્રણ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટેન્ડબાય, ટૂંકા ગાળામાં વાઇબ્રેશન અને વાઇબ્રેશન નાબૂદીને પૂર્ણ કરી શકાય છે, જેથી મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકાય અને સારી બ્રેકિંગ અસર થાય. પોઝિશન અને સ્પીડ ડબલ ક્લોઝ્ડ લૂપ દ્વારા, ઉત્તેજના બળ માત્ર ઊભી દિશામાં જ કાર્ય કરે છે તેને નિયંત્રિત કરો, અસરકારક ઉત્તેજના બળને મહત્તમ કરો અને તે જ સમયે મશીનને આડા ઉત્તેજના બળના નુકસાનને ટાળો, સાધનસામગ્રીની સેવા જીવન લંબાવો, અને વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વિવિધ સેટિંગ્સ બનાવવા માટે સક્ષમ બનો, અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરો.

પ્રેસ હેડ, મોલ્ડ ફ્રેમ, એગ્રીગેટ કાર અને ફેબ્રિક કારને સ્પૂલ ફીડબેક સાથે પ્રમાણસર ડાયરેક્શનલ વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ઝડપી પ્રતિભાવ સમય હોય છે; ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર/એનકોડર-પીએલસી-પ્રમાણસર ડાયરેક્શનલ વાલ્વ-સિલિન્ડરનો બંધ-લૂપ નિયંત્રણ મોડ અપનાવવામાં આવે છે, જે નિયંત્રણને વધુ સચોટ બનાવે છે અને સિલિન્ડરની ક્રિયા ઝડપી અને વધુ સ્થિર બને છે; હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન વેરિયેબલ પિસ્ટન પંપને અપનાવે છે, જે પ્રેશર ઓઇલનું આઉટપુટ કરતું નથી અને જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવા માટે સેટ પ્રેશર પર પહોંચે છે ત્યારે પંપને અનલોડ કરે છે; હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન સંચયક સહાયક તેલ પુરવઠાને અપનાવે છે, જે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે; અને હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન સંચયક સહાયક તેલ પુરવઠાને અપનાવે છે, જે ઊર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન સંચયક સહાયક તેલ પુરવઠાને અપનાવે છે, જેનો ઉપયોગ એક જ સમયે બહુવિધ ક્રિયાઓ માટે થઈ શકે છે, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું દબાણ સ્થિર છે; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં પ્રેશર સેન્સર છે, જે સરળતાથી જોવા માટે ઓપરેશન પેનલ પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં તાપમાન સેન્સર, કૂલર્સ અને હીટર છે, જે તેલના તાપમાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી હાઇડ્રોલિક તેલનું પ્રદર્શન સારું રહે.

6. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ